METHOD FOR MULTI-PASS REVERSIBLE HELICAL ROLLING OF LARGE DIAMETER RODS

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to metal forming and relates to production of rods of round profile with diameter of 150-350 mm from metals and alloys. Method includes multi-pass reversible helical rolling in the caliber formed by three rolls turned through feed angle 18-...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Matveev Dmitrij Valerevich, Budnikov Aleksej Sergeevich, Konshin Roman Sergeevich, Moskalev Aleksandr Evgenevich, Suslov Aleksej Aleksandrovich, Kharitonov Evgenij Anatolevich, Khudyakov Dmitrij Arkadevich
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to metal forming and relates to production of rods of round profile with diameter of 150-350 mm from metals and alloys. Method includes multi-pass reversible helical rolling in the caliber formed by three rolls turned through feed angle 18-25°, having two crimping sections and common calibrating section. Technical result is ensured by the fact that the last pass is performed with roll feed angles 1.5-2.5 times less than in the main passages with reduction making 0.1-0.3 of reduction in main passages.EFFECT: reduced height of the helical wave on the surface of the obtained rods, improved quality and accuracy of their geometric dimensions.1 cl, 5 dwg, 2 tbl Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается производства прутков круглого профиля диаметром 150-350 мм из металлов и сплавов. Способ включает многопроходную реверсивную винтовую прокатку в калибре, образованном тремя валками, развернутыми на угол подачи 18-25°, имеющими два обжимных участка и общий калибрующий участок. Уменьшение высоты винтовой волны на поверхности получаемых прутков, улучшение качества и обеспечение точности их геометрических размеров обеспечивается за счет того, что последний проход осуществляют с углами подачи валков в 1,5-2,5 раза меньшими, чем в основных проходах, с обжатием, составляющим 0,1-0,3 от обжатия в основных проходах. 5 ил., 2 табл.