METHOD OF PRODUCING A CATALYST FOR DEMETALLISATION OF OIL FRACTIONS

FIELD: oil and gas industry.SUBSTANCE: invention relates to oil refining industry, in particular, to catalysts for hydro-regeneration of oil fractions. Disclosed is a method of producing a catalyst for demetallisation of petroleum fractions by preliminary preparation of a catalyst support by depositing aluminum hydroxide from a solution of aluminum nitrate or aluminum alkoxide in the presence of an aqueous dispersion of macropore template with particle diameter of 0.1-2.0 mcm in amount of 10-35 wt%. on dry catalyst support, adding zeolite in amount of 5-30 wt% to the obtained mass of the powder. on a dry catalyst support, by molding, drying and calcining, and then applying the active components onto the prepared carrier, by impregnating with a solution of nickel, cobalt and molybdenum precursors. Macropore template is represented by a paraffin emulsion or a dispersion of the styrene-acrylic copolymer. Zeolite used is ultra stable zeolite Y and/or high-silica zeolite ZSM-5. Content of active components in terms of oxides in calcined catalyst is 5.0-7.0 wt%. MoO; 0.5-0.7 wt% CoO; 0.7-1.1 wt% NiO. Produced catalyst has specific surface area of not less than 180 m/g with specific pore volume of not less than 0.25 cm/g.EFFECT: disclosed method of producing a demethallisation catalyst, having adsorption and catalysis functions, provides, in conditions of hydrogenation refining of oil fractions, a removal depth of both nickel and vanadium of 85 % and more.5 cl, 1 tbl, 4 ex Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к катализаторам гидрооблагораживания нефтяных фракций. Предлагается способ получения катализатора деметаллизации нефтяных фракций путем предварительного приготовления носителя катализатора осаждением гидроксида алюминия из раствора азотнокислого алюминия или алкоксида алюминия в присутствии водной дисперсии темплата макропор с диаметром частиц 0,1-2,0 мкм в количестве 10-35% масс. на сухой носитель катализатора, добавлением к полученной массе порошка цеолита в количестве 5-30% масс. на сухой носитель катализатора, формованием, сушкой и прокаливанием, и последующее нанесение на приготовленный носитель активных компонентов пропиткой раствором прекурсоров никеля, кобальта и молибдена. В качестве темплата макропор используют парафиновую эмульсию или дисперсию стирол-акрилового сополимера. В качестве цеолита используют ультрастабильный цеолит Y и/или высококремнеземный цеолит ZSM-5. Содержание активных компонентов в пересчете