METHOD FOR PRODUCTION OF THIN COLD-ROLLED STRIPS FOR APPLICATION OF POLYMER COATING

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to ferrous metallurgy, particularly, to production of cold-rolled strips with thickness of 0.35-0.70 mm for subsequent application of polymer coating. Method comprises continuous casting of steel containing, wt.%: carbon 0.07-0.13, silicon not more than...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Gruzdnev Viktor Konstantinovich, Shchelkunov Igor Nikolaevich, Adigamov Ruslan Rafkatovich, Mishnev Petr Aleksandrovich, Filatova Anna Andreevna
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to ferrous metallurgy, particularly, to production of cold-rolled strips with thickness of 0.35-0.70 mm for subsequent application of polymer coating. Method comprises continuous casting of steel containing, wt.%: carbon 0.07-0.13, silicon not more than 0.04, manganese 0.12-0.40, sulfur not more than 0.02, phosphorus not more than 0.02, chrome not more than 0.07, nickel not more, than 0.10, copper not more, than 0.10, aluminum 0.01-0.05, nitrogen not more than 0.008, total content of niobium, molybdenum, titanium and vanadium not more than 0.045, iron and unavoidable impurities - balance, hot rolling of slab with rolling end temperature 820-870 °C, hot-rolled strips coiling at temperature of 560-620 °C, etching, cold rolling, recrystallization annealing at temperature of 590-690 °C and tempering of annealed strip with reduction of 0.15-0.30 %.EFFECT: increased yield of rolled stock with polymer coating due to reduced sorting by surface defects.1 cl, 2 tbl Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству холоднокатаных полос толщиной 0,35-0,70 мм для последующего нанесения полимерного покрытия. Для увеличения выхода годного проката с полимерным покрытием за счет снижения отсортировки по дефектам поверхности осуществляют непрерывную разливку стали, содержащей, мас.%: углерод 0,07-0,13, кремний не более 0,04, марганец 0,12-0,40, сера не более 0,02, фосфор не более 0,02, хром не более 0,07, никель не более 0,10, медь не более 0,10, алюминий 0,01-0,05, азот не более 0,008, суммарное содержание ниобия, молибдена, титана и ванадия не более 0,045, железо и неизбежные примеси - остальное, горячую прокатку сляба с температурой конца прокатки 820-870°С, смотку горячекатаных полос в рулон при температуре 560-620°С, травление, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг при температуре 590-690°С и дрессировку отожженной полосы с обжатиями 0,15-0,30%. 2 табл.