METHOD FOR PRODUCTION OF FEED PROTEIN FLOUR FROM FEATHER-DOWN AND KERATIN CONTAINING RAW MATERIALS

FIELD: feed industry.SUBSTANCE: proposed invention relates to fodder production, in particular, to a method of the production of protein flour from feather-down raw materials. Method is characterised in that, it comprises the feather-down raw material is fed into the loading device of a screw sectional installation, in which the raw material is pressed to a moisture content of 35-45 %. Pressed raw material enters the work area of the screw, where further compaction is carried out until a raw compaction (cork) is formed by reducing the flow area of the screw installation and creating pressure from 1 MPa to 20 MPa. After that, the raw material is fed to the second working section of the screws, where it is loosened by a part of the turns of screws reduced in diameter, mix and grind at a temperature of 180-260 °C to obtain a finely divided mass similar to a dough with inclusions of individual fibers, then vacuum action is performed every 10-60 s to obtain a product with a moisture content of 8-12 %. Moreover, the reduction of the flow area of the screw installation for compaction of raw material is carried out using truncated cones mounted on each screw in the place of receiving the compaction of raw materials, directed by large bases towards the output of the raw materials.EFFECT: using of the invention allows to obtain a product with increased digestibility, as well as reduce energy costs.1 cl, 2 dwg Предложенное изобретение относится к кормопроизводству, в частности к способу производства белковой муки из перо-пухового сырья. Способ характеризуется тем, что перо-пуховое сырье подают в загрузочное устройство шнековой секционной установки, в которой сырье отжимают до влажности 35-45%. Отжатое сырье поступает в рабочую зону шнеков, где осуществляют дальнейшее уплотнение до образования сырьевого уплотнения (пробки) за счет уменьшения проходного сечения шнековой установки и создавая давление от 1 МПа до 20 МПа. После чего сырье подают во вторую рабочую часть шнеков, где его разрыхляют уменьшенной в диаметре частью витков шнеков, перемешивают и измельчают при температуре 180-260°С до получения мелкоизмельченной массы, похожей на тесто с включениями отдельных волокон, затем осуществляют вакуумное воздействие через каждые 10-60 с для получения продукта с влажностью 8-12%. Причем уменьшение проходного сечения шнековой установки при уплотнении сырья осуществляют при помощи смонтированных на каждом шнеке в месте получения уплотнения сырья усеченных конусов, направлен