NODULAR CAST IRON, EUTECTIC CEMENTITE INCLUSIONS AND BAINITE-AUSTENITIC METAL BASE HEAT TREATMENT METHOD

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to metallurgy, in particular to methods of heat treatment of nodular cast irons, and can be used to obtain wear-resistant products. Method of heat treatment of cast iron containing silicon and manganese as alloying elements, with obtaining a structure with spherical graphite, inclusions of eutectic cementite and a bainite-austenitic metal base, includes heat treatment in two stages, while in the first stage the blank is heated to a temperature of 940-960 °C, kept for 1.0-1.5 h and subjected to quenching by cooling in water to 450-500 °C and then on the air, in the second stage, the blanks are heated in a salt bath to a temperature of 1,150-1,160 °C, kept there for 1.0-1.5 minutes, transfer them to the salt bath with a temperature of 360-380 °C, kept for 1.0-1.5 h, followed by cooling in water and tempering at a temperature of 200-220 °C for 1.5-2 hours.EFFECT: production of cast iron with a high level of strength, toughness and wear resistance due to the creation in it of a matrix structure of a dispersion-strengthened macrostructured composite, which consists of spherical particles of graphite uniformly arranged in a bainite-austenitic matrix, enclosed in a solid sheath of ledeburite.1 cl, 1 dwg, 3 tbl, 1 ex Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки чугунов с шаровидным графитом, и может быть использовано для получения износостойких изделий. Способ термообработки чугуна, содержащего в качестве легирующих элементов кремний и марганец, с получением структуры с шаровидным графитом, включениями эвтектического цементита и бейнитно-аустенитной металлической основой включает термическую обработку в два этапа, при этом на первом этапе заготовку нагревают до температуры 940-960°C, выдерживают в течение 1,0-1,5 ч и подвергают закалке путем охлаждения в воде до 450-500°C, а затем на воздухе, на втором этапе заготовки нагревают в соляной ванне до температуры 1150-1160°C, выдерживают в ней 1,0-1,5 мин, переносят их в соляную ванну с температурой 360-380°C, в которой выдерживают в течение 1,0-1,5 ч, с последующим охлаждением в воде и отпуском при температуре 200-220°C в течение 1,5-2 ч. Техническим результатом изобретения является получение чугуна с высоким уровнем прочности, ударной вязкости и износостойкости за счет создания в нем матричной структуры дисперсионно-упрочненного макроструктурированного композита, которая состоит из равномерно расположенных в бейнитно-аустенитной матри