METHOD OF MANUFACTURING PRODUCTS FROM COMPOSITE MATERIAL

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to powder metallurgy, in particular to the production of products from composite materials with a steel matrix and a filler of refractory compounds. Composite product is produced by grinding and mixing powders of an iron-based matrix and its alloys and...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Slukin Evgenij Yurevich, Ashpur Yurij Viktorovich, Filippenkov Anatolij Anatolevich, Alekseev Valerij Dmitrievich
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to powder metallurgy, in particular to the production of products from composite materials with a steel matrix and a filler of refractory compounds. Composite product is produced by grinding and mixing powders of an iron-based matrix and its alloys and filler. Mixture of powders is compacted by pressing, sintered in vacuum with a two-stage heating mode and a controlled heating rate with subsequent annealing. As the filler is used oxynitrides and/or oxycarbonitrides of titanium, and the components of the matrix and filler are taken in a weight ratio of 5:1-2.5:1. After annealing, the material is subjected to heat treatment according to the quenching mode.EFFECT: proposed method allows to obtain products with uniform high density and hardness while simplifying the process and equipment.6 cl, 2 ex, 1 tbl Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий из композиционных материалов со стальной матрицей и наполнителя из тугоплавких соединений. Изделие из композиционного материала получают путем измельчения и смешивания порошков матрицы на основе железа и его сплавов и наполнителя. Смесь порошков компактируют прессованием, спекают в вакууме с двухступенчатым режимом нагрева и контролируемой скоростью нагрева с последующим отжигом. Причем в качестве наполнителя используют оксинитриды и/или оксикарбонитриды титана, а компоненты матрицы и наполнителя взяты в весовом количественном соотношении 5:1-2,5:1. После отжига материал подвергают термической обработке по режиму закалки. Предлагаемый способ позволяет получать изделия с однородной высокой плотностью и твердостью при упрощении технологического процесса и оснастки. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.