METHOD OF MANUFACTURING PRODUCTS FROM COMPOSITE MATERIAL
FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to powder metallurgy, in particular to the production of products from composite materials with a steel matrix and a filler of refractory compounds. Composite product is produced by grinding and mixing powders of an iron-based matrix and its alloys and...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to powder metallurgy, in particular to the production of products from composite materials with a steel matrix and a filler of refractory compounds. Composite product is produced by grinding and mixing powders of an iron-based matrix and its alloys and filler. Mixture of powders is compacted by pressing, sintered in vacuum with a two-stage heating mode and a controlled heating rate with subsequent annealing. As the filler is used oxynitrides and/or oxycarbonitrides of titanium, and the components of the matrix and filler are taken in a weight ratio of 5:1-2.5:1. After annealing, the material is subjected to heat treatment according to the quenching mode.EFFECT: proposed method allows to obtain products with uniform high density and hardness while simplifying the process and equipment.6 cl, 2 ex, 1 tbl
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий из композиционных материалов со стальной матрицей и наполнителя из тугоплавких соединений. Изделие из композиционного материала получают путем измельчения и смешивания порошков матрицы на основе железа и его сплавов и наполнителя. Смесь порошков компактируют прессованием, спекают в вакууме с двухступенчатым режимом нагрева и контролируемой скоростью нагрева с последующим отжигом. Причем в качестве наполнителя используют оксинитриды и/или оксикарбонитриды титана, а компоненты матрицы и наполнителя взяты в весовом количественном соотношении 5:1-2,5:1. После отжига материал подвергают термической обработке по режиму закалки. Предлагаемый способ позволяет получать изделия с однородной высокой плотностью и твердостью при упрощении технологического процесса и оснастки. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр. |
---|