MANUFACTURING METHOD OF THE CONICAL FAIRING FROM COMPOSITE MATERIAL AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to a method of manufacturing conical products from composite materials and an apparatus for carrying out this method. Technical result is achieved by a method for manufacturing a conical fairing made of a composite material. In a pre-closed...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Mokhov Yurij Germanovich, Prisekin Vladimir Ilich, Kuznetsov Yurij Viktorovich, Goldyrev Nikolaj Anatolevich, Kiryakov Leonid Dmitrievich
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to a method of manufacturing conical products from composite materials and an apparatus for carrying out this method. Technical result is achieved by a method for manufacturing a conical fairing made of a composite material. In a pre-closed mold with guaranteed clearance between the outer surface of the woven frame installed on the punch, and the inner surface of the matrix impregnates the frame under pressure and dried at the evaporation temperature of the solvent under vacuum. Then the final closure of the mold for pressing the carcass at a temperature below the gelation temperature and subsequent heating in the electric furnace to the curing temperature is carried out.EFFECT: technical result is obtaining stable physical-chemical and physical-mechanical characteristics of the composite material, obtaining stable dimensions and reducing the laboriousness of manufacturing products.2 cl, 2 dwg Изобретение относится к способу изготовления конических изделий из композиционных материалов и устройству для осуществления этого способа. Техническим результатом является получение стабильных физико-химических и физико-механических характеристик композиционного материала, получение стабильных размеров и снижение трудоемкости изготовления изделий. Технический результат достигается способом изготовления конического обтекателя из композиционного материала. В предварительно сомкнутой пресс-форме с гарантированным зазором между наружной поверхностью тканого каркаса, установленного на пуансон, и внутренней поверхностью матрицы производится пропитка каркаса под давлением и сушка при температуре испарения растворителя под вакуумом. Затем производится окончательное смыкание пресс-формы для прессования каркаса при температуре ниже температуры гелеобразования и последующий нагрев в электропечи до температуры отверждения. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.