METHOD FOR OBTAINING THE ACID RESISTANT BINDER

FIELD: construction.SUBSTANCE: invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of acid-resistant concrete and mortar based on the unfired binder. First kaolinite clay is activated to the specific surface of 640 m/kg and is subjected to firing at the temperatur...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Nakhaev Magomed Ramzanovich, Salamanova Madina Shakhidovna, Bataev Dena Karim-Sultanovich, Murtazaev Sajd-Alvi Yusupovich
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: construction.SUBSTANCE: invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of acid-resistant concrete and mortar based on the unfired binder. First kaolinite clay is activated to the specific surface of 640 m/kg and is subjected to firing at the temperature of 600-650 °C, the resulting metakaolin is mixed with the volcanic tuff of the specific surface of 520 m/kg, which is followed by addition of sodium silicofluoride NaSiF, sodium hydroxide NaOH, liquid glass NaSiOand hydrophobizing liquid HSF-11 at the following ratio of components, WT%: metakaolin 25.6-61.2, volcanic tuff 21.4-51.2, liquid glass NaSiO11.0-13.0, sodium hydroxide NaOH 0.6-1.0, sodium silicofluoride NaSiF5-8, hydrophobizing silicone fluid HSF-11 0.8-1.2.EFFECT: increased efficiency of obtaining acid-resistant binder with improved physical-mechanical and operational properties.1 cl, 1 tbl Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении кислотоупорных бетонов и растворов на основе безобжигового вяжущего. Техническим результатом является повышение эффективности получения кислотоупорного вяжущего с улучшенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Технический результат достигается за счет предлагаемого способа, заключающегося в том, что сначала каолинитовую глину активируют до удельной поверхности 640 м/кг и подвергают обжигу при температуре 600-650°С, далее полученный метакаолин смешивают с вулканическим туфом удельной поверхности 520 м/кг с последующим добавлением кремнефтористого натрия NaSiF, гидроксида натрия NaOH, жидкого стекла NaSiOи гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-11 при следующем соотношении компонентов, мас.%: метакаолин 25,6-61,2, вулканический туф 21,4-51,2, жидкое стекло NaSiO11,0-13,0, гидроксид натрия NaOH 0,6-1,0, кремнефтористый натрий NaSiF5-8, ГКЖ-11 0,8-1,2. 1 табл.