HIGH-TEMPERATURE MAGNESIUM FLUX FOR STEEL-FUEL FURNACE AND METHOD OF HIGH-TEMPERATURE MAGNESIUM FLUX PRODUCING FOR STEEL-FUEL FURNACE

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: inventions relate to the field of ferrous metallurgy, in particular to the compositions and methods for producing a high temperature magnesia flux used in an electric steelmaking furnace. Magnesian flux contains, mass%: MgO is not less than 70.00; C 4.00-12.00; SiOup to 3.00; AlOup to 5.00; FeOup to 2.00; CrO3.00-8.00; CaO is the rest. Method comprises: charging the starting materials in a predetermined ratio to obtain a charge mixture containing magnesium, aluminum, iron, calcium, silicon and chromium oxides and a carbonaceous material, and granulation of the resulting mixture, while the raw materials use fused waste of refractory materials, and the granulation is carried out until fractions of a size of 0.0-40.00 mm are obtained, after which it is sieved to a process fraction of 5.0-40.00 mm, with fractions smaller than 5.00 mm briquetted.EFFECT: invention makes it possible to improve the stabilization of slag foam guidance, as well as to improve the process of effective stable garbage formation in the furnace.4 cl Изобретения относятся к области черной металлургии, в частности к составам и способам получения высокотемпературного магнезиального флюса, применяемого в электросталеплавильной печи. Магнезиальный флюс содержит, мас. %: MgO не менее 70,00; С 4,00-12,00; SiOдо 3,00; AlOдо 5,00; FeOдо 2,00; CrO3,00-8,00; СаО остальное. Способ включает шихтовку исходных материалов в заданном соотношении для получения шихтовой смеси, содержащей оксиды магния, алюминия, железа, кальция, кремния и хрома и углеродсодержащий материал, и грануляцию полученной смеси, при этом в качестве исходных материалов используют плавленые отходы огнеупорных материалов, а грануляцию осуществляют до получения фракций размером 0,0-40,00 мм, после чего проводят ее рассев до технологической фракции 5,0-40,00 мм, при этом фракции размером менее 5,00 мм брикетируют. Изобретение позволяет улучшить стабилизацию наведения шлаковой пены, а также улучшить процесс эффективного устойчивого гарнисажеобразования в печи. 2 н. и 2 з.п. ф-лы.