METHOD OF MAKING IMPELLER OF CENTRIFUGAL COMPRESSOR FROM COMPOSITE MATERIAL

FIELD: engines and pumps.SUBSTANCE: invention relates to the field of turbine construction, namely to a method for manufacturing impellers of centrifugal compressors, in particular gas turbine engines. Method of manufacturing a composite material impeller comprising cutting the layers of blade material, the material extending beyond the contour of the blade from the root section to a length greater than the arc length of the support ring between adjacent blades, and from the side of the peripheral section to a length greater than the arc length of the cover disk between adjacent blades. Material used to make the blade is impregnated with a binder. In the mold, the aerodynamic profile of the blades is shaped and polymerized, with the material portions serving to form the support ring and the cover disk are cooled in a mold and left in the initial state. Hereafter, when forming the support ring and the covering disk in the assembly mold, they are connected and polymerized into a single composite material with a monolithic binder integrating the cover disc, blades, support ring into a single body that does not have polymerization boundaries.EFFECT: method makes it possible to create a highly reliable design of a monolithic wheel of a centrifugal compressor of high accuracy.1 cl, 10 dwg Изобретение относится к области турбостроения, а именно к способу изготовления рабочих колес центробежных компрессоров, в частности газотурбинных двигателей. Способ изготовления рабочего колеса из композиционных материалов, включающий раскрой слоев материала лопаток, при этом материал выходит за пределы контура лопатки со стороны корневого сечения на длину, большую длины дуги опорного кольца между соседними лопатками, а со стороны периферийного сечения на длину, большую длины дуги покрывного диска между соседними лопатками. Материал, служащий для изготовления лопатки, пропитывают связующим. В пресс-форме оформляют и полимеризуют аэродинамический профиль лопаток, при этом части материала, служащие для формирования опорного кольца и покрывного диска, охлаждают в пресс-форме и оставляют в исходном состоянии. В дальнейшем при формировании опорного кольца и покрывного диска в сборочной пресс-форме их соединяют и полимеризуют в единый композиционный материал с монолитным связующим, объединяющим покрывной диск, лопатки, опорное кольцо в единое тело, не имеющее границ полимеризации. Способ позволяет создать высоконадежную конструкцию монолитного колеса центробежного компрессора высокой