AERIAL FAIRING AND METHOD OF ITS MANUFACTURE
FIELD: rocketry.SUBSTANCE: invention relates to the field of rocketry, in particular to the head radio-transparent radomes of direction-finding ultra-wideband antennas, operating in the ranges of the ultrahigh (UHF) and superhigh (SPF) frequencies, and can be used in the design and manufacture of ra...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: rocketry.SUBSTANCE: invention relates to the field of rocketry, in particular to the head radio-transparent radomes of direction-finding ultra-wideband antennas, operating in the ranges of the ultrahigh (UHF) and superhigh (SPF) frequencies, and can be used in the design and manufacture of radio-transparent radomes for self-guided missiles. Preform of the ogival shaped antenna fairing is formed from polytetrafluoroethylene powder by multistage compaction with subsequent radiation modification and machining. Preshaping carried out in three stages. At the first stage, the cylindrical part of the preform is pressed. On the second the average linear part of the preform is formed, on the third the upper spherical. Further, the preform is subjected to radiation modification, and the radome is fixed by machining.EFFECT: technical result consists in increasing the strength and heat resistance, as well as minimizing the effect on the antenna parameters.6 cl, 3 dwg
Изобретение относится к области ракетной техники, в частности к головным радиопрозрачным обтекателям пеленгационных сверхширокополосных антенн, работающих в диапазоне ультравысоких (УВЧ) и сверхвысоких (СВЧ) частот, и может быть использовано при проектировании и изготовлении радиопрозрачных обтекателей самонаводящихся ракет. Заготовку антенного обтекателя оживальной формы формируют из порошка политетрафторэтилена многоступенчатым компактированием с последующим радиационным модифицированием и механической обработкой. Формирование заготовки проводят в три этапа. На первом этапе прессуют цилиндрическую часть заготовки. На втором оформляют среднюю линейную часть заготовки, на третьем верхнюю сферическую. Далее заготовку подвергают радиационному модифицированию, а окончательную форму обтекателю придают механической обработкой. Технический результат заключается в повышении прочности и термостойкости, а также в минимизации влияния на параметры антенны. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил. |
---|