METHOD OF AUTOMATIC NON-CONSUMABLE ELECTRODE WELDING

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to a method of automatic non-consumable electrode welding and can be used for welding longitudinal and annular seams of extended structures of variable cross-section. Welding edges are chemically etched, mechanically scraped, degreased, and dehydrated. Feedrate of the filler wire is determined by the formula υ= k⋅υ, where υis the welding speed, and k is the coefficient characterizing the volume of the weld metal of the filler wire. Parts 1 and 2 are installed on copper lining 3 without a gap between their ends. Parts 1 and 2 are pressed with copper pressings 4. Parts 1 and 2 are welded with a non-consumable electrode in one pass and at the same time a filler wire 9 is used. With the help of the video surveillance system, during the welding process, welding torch 6 is moved along the entire length of the seam and filler wire 9 is uniformly fed into the arc burning zone. Main welding parameters are maintained in automatic mode. Permanent connection is formed with through penetration of parts 1 and 2. Welded parts are thermally treated by annealing. Shielding gas argon is fed into torch 6, into forming lining 3 and into nozzles 5.EFFECT: technical result is to ensure the strength of welded joints without stress concentrators and to reduce the working section of the weld.1 cl, 4 dwg Изобретение относится к способу автоматической сварки неплавящимся электродом и может быть использовано для сварки продольных и кольцевых швов протяженных конструкций переменного сечения. Свариваемые кромки химически протравливают, механически зачищают, обезжиривают, обезвоживают. Определяют скорость подачи присадочной проволоки по формуле υ= k⋅υ, где υ- скорость сварки, а k - коэффициент, характеризующий объем наплавленного металла присадочной проволоки. Устанавливают детали 1 и 2 на медной подкладке 3 без зазора между их торцами. Прижимают детали 1 и 2 медными прижимами 4. Сваривают детали 1 и 2 неплавящимся электродом за один проход и одновременно применяют присадочную проволоку 9. При помощи системы видеонаблюдения контролируют в процессе сварки перемещение сварочной горелки 6 по всей длине шва и равномерную подачу присадочной проволоки 9 в зону горения дуги. Поддерживают значения основных параметров сварки в автоматическом режиме. Формируют неразъемное соединение со сквозным проплавлением деталей 1 и 2. Термически обрабатывают путем отжига свариваемые детали. Защитный газ аргон подают в горелку 6, в формирующую подкла