SEA KALE FLOUR PRODUCING UNIT

FIELD: animal breeding; machine building.SUBSTANCE: invention relates to the feed mill industry, in particular to the equipment for producing sea kale flour for use in mixed feeds. Sea kale flour producing unit includes a loading conveyor, a beater, a combustion chamber, a dryer drum and a grinding and unloading unit. Grinding and unloading unit is equipped with a vertical crusher, in the conical tray of which there is a truncated cone with an angle of inclination to the horizontal equal to 60° and with a lateral surface parallel to the inner surface of the conical tray to form a finished product discharge channel. Distance δbetween the inner cylindrical surface of the crusher shell and the outer surface of the cylindrical screen is equal to the distance δof the finished product discharge channel width.EFFECT: application of sea kale flour producing unit makes it possible to avoid overgrinding the dry product by using the structural features of the grinding and unloading unit, to reduce the specific energy consumption and to reduce the metal consumption.1 cl, 1 dwg Изобретение относится к комбикормовой промышленности, а именно к оборудованию для получения муки из морской капусты для использования ее в рационах комбикормов. Агрегат для получения муки из морской капусты включает загрузочный конвейер, битер, камеру сгорания, сушильный барабан и блок измельчения и разгрузки. Блок измельчения и разгрузки снабжен вертикальной дробилкой, в коническом поддоне которой размещен усеченный конус с углом наклона к горизонтали равным 60° и боковой поверхностью, параллельной внутренней поверхности конического поддона с образованием канала отвода готового продукта. Расстояние δмежду внутренней цилиндрической поверхностью корпуса дробилки и наружной поверхностью цилиндрического решета равно расстоянию δширины канала отвода готового продукта. Применение агрегата для получения муки из морской капусты позволяет за счет использования конструктивных особенностей блока измельчения и разгрузки избежать переизмельчения сухого продукта, снизить удельные затраты энергии и снизить металлоемкость. 1 ил.