METHOD OF PRODUCING CHILLED WEAR-RESISTANT CASTINGS
FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to foundry production and concerns the production of bleached wear-resistant castings, specifically castings of tiller machine working bodies. Method includes the preparation of a raw sandy-clay form, the installation in a refrigerator form...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to foundry production and concerns the production of bleached wear-resistant castings, specifically castings of tiller machine working bodies. Method includes the preparation of a raw sandy-clay form, the installation in a refrigerator form, which provides the chill in a working body cutting part, the section thickness increases from 2...3 to 25...35 mm, casting of cast iron into the mold and subsequent cooling of the crystallizing metal. Volume of the refrigerator is chosen from the calculation of 3⋅10mper square millimeter of the bleached surface of the casting. Casting is produced from high-strength cast iron with a carbon content of 3.3...3.6 %, silicon 1.21...1.53 %, manganese 0.4...0.7 %, magnesium 0.4...0.6 % and sulfur ≤0.02 %, which is poured into the mold at a temperature of 1,360...1,430 °C. Bleached working layer passes to a depth of 5...7 mm, and the width of the transition zone is not more than 8...10 mm.EFFECT: increased wear resistance of working bodies, good machinability cutting, elimination of brittle fracture with sharp increase in load are provided.1 cl
Изобретение относится к литейному производству и касается получения отбеленных износостойких отливок¸ конкретно отливок рабочих органов почвообрабатывающих машин. Способ включает изготовление сырой песчано-глинистой формы, установку в форму холодильника, обеспечивающего получение отбела в режущей части рабочего органа, толщина сечения которой возрастает от 2...3 до 25...35 мм, заливку чугуна в форму и последующее охлаждение кристаллизующегося металла. Объем холодильника выбирают из расчета 3⋅10мна квадратный миллиметр отбеливаемой поверхности отливки. Отливку получают из высокопрочного чугуна с содержанием углерода 3,3...3,6%, кремния 1,21...1,53%, марганца 0,4...0,7%, магния 0,4...0,6% и серы ≤0,02%, который заливают в форму при температуре 1360...1430°C. Отбеленный рабочий слой проходит на глубину 5...7 мм, а ширина переходной зоны составляет не более 8...10 мм. Обеспечивается повышение износостойкости рабочих органов, хорошая обрабатываемость резанием, исключение хрупкого разрушения при резком возрастании нагрузки. |
---|