METHOD OF QUALITY CONTROL OF THERMAL REGULATION SYSTEM OF SPACECRAFT

FIELD: aviation.SUBSTANCE: invention relates to thermal control systems (TCS) of spacecrafts (SC). The method of quality control of the SC TCS includes a discharge of the required coolant amount during the filling of the TCS with a heat carrier and further periodic monitoring of the availability of the required mass of the heat carrier in the fluid circuit. For this purpose, the actual fused amount of the heat carrier is measured from the fluid cavity of the volume compensator for the current moment of time, for example, based on the results of the measurement of the heat carrier pressure, temperatures of the heat carrier in the fluid circuit and the working medium in the gas cavity of the volume compensator. The elasticity of the saturated vapour of the working medium is also determined at the measured temperature. After that, the required calculated value of the discharged amount of the heat carrier is determined for the current time. Then, for a given moment of time, the actual amount discharged from the fluid circuit is compared with the calculated amount and the quality of the SC TCS is assessed.EFFECT: improved quality of manufacturing of the fluid circuit of thermal control systems as a result of providing higher accuracy and reliability of quality control of the fluid circuit in the manufacturing process, ground tests and operation of spacecraft in orbit.2 dwg Изобретение относится к системам терморегулирования (СТР) космических аппаратов (КА). Способ контроля качества СТР КА включает слив требуемой дозы теплоносителя в процессе заправки СТР теплоносителем и в дальнейшем периодический контроль наличия требуемой массы теплоносителя в жидкостном контуре. Для этого измеряют фактическую слитую дозу теплоносителя из жидкостной полости компенсатора объема для текущего момента времени, например, по результатам измерения давления теплоносителя, температур теплоносителя в жидкостном контуре и рабочего тела в газовой полости компенсатора объема. При этом определяют также упругость насыщенного пара рабочего тела при измеренной температуре. После определяют требуемую расчетную величину слитой дозы теплоносителя для текущего момента времени. Далее для данного момента времени сравнивают между собой фактическую слитую из жидкостного контура дозу теплоносителя с расчетной дозой и судят о качестве СТР КА. Техническим результатом изобретения является повышение качества изготовления жидкостного контура СТР в результате обеспечения более высокой точности и надежности