METHOD FOR FUSING GASKET MANUFACTURE
FIELD: chemistry.SUBSTANCE: method for fusing gasket manufacture, comprising the following sequence of actions: I. The following is successively charged in the reactor with the agitator turned on (parts by weight): - solvent - toluene - 50; - solvent - acetone - 50; - solvent - trimethylethylsilane...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: chemistry.SUBSTANCE: method for fusing gasket manufacture, comprising the following sequence of actions: I. The following is successively charged in the reactor with the agitator turned on (parts by weight): - solvent - toluene - 50; - solvent - acetone - 50; - solvent - trimethylethylsilane 0.2-0.6; - epoxy diane resin - 100; - spherical particles of butadiene-nitrile-styrene-carboxylate polymer - 5-20; - fusing gasket components, determined by the composition for its operation conditions. II. Stirring until the epoxy resin is completely dissolved at a temperature of 20-30°C. III. Impregnation of fiberglass (130 parts by weight) with the resulting solution. IV. Drying of the solution-impregnated fiberglass in the shaft of a vertical impregnating machine at a temperature of 240-243°C for 4-4.5 minutes.EFFECT: ensured stable low warpage of the fusing gasket.5 ex, 1 tbl
Изобретение относится к способам получения склеивающих прокладок на основе эпоксидных смол, стеклотканей и полимеров, применяемых для изготовления многослойных изделий, в том числе гибко-жестких печатных плат. Способ изготовления склеивающей прокладки, включающий следующую последовательность действий:I. В реактор при включенной мешалке последовательно загружают (мас. ч.):- растворитель - толуол - 50- растворитель - ацетон - 50- растворитель - триметилэтилсилан 0,2-0,6- эпоксидную диановую смолу - 100- сферические частицы бутадиеннитрилстиролкарбоксилатного полимера - 5-20- компоненты склеивающей прокладки, определенные составом для условий ее эксплуатации.II. Перемешивание до полного растворения эпоксидной диановой смолы при температуре 20-30°С.III. Пропитка стеклоткани (130 мас.ч.) полученным раствором.IV. Сушка пропитанной раствором стеклоткани в шахте вертикальной пропиточной машины при температуре 240-243°С в течение 4-4,5 мин. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в обеспечении стабильного низкого коробления склеивающей прокладки. 5 пр., 1 табл. |
---|