METHOD OF MANUFACTURE OF HEATING PIPE FOR PIPELINE, HEATING PIPE FOR PIPELINE AND ITS APPLICATION
FIELD: heating system.SUBSTANCE: manufacture comprises extruding a two-layer pipe with an electrical insulating inner layer and a first electrically conductive layer. Then, at least two current conductors are spirally wound around the first electrically conductive layer. The first electrically condu...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: heating system.SUBSTANCE: manufacture comprises extruding a two-layer pipe with an electrical insulating inner layer and a first electrically conductive layer. Then, at least two current conductors are spirally wound around the first electrically conductive layer. The first electrically conductive layer with wound current conductors is heated so that it softens on the surface, and the conductors are pressed and closed. Further, by extrusion, a second layer is applied from the electrically conductive moulding material, wherein the thickness of this layer is from 0.1 to 1.5 mm. The current conductors are sealed in such a way that the metal is surrounded and wetted by the melt between the two electrically conductive layers. On top of the layers, an outer shell of electrically insulating plastic material is applied.EFFECT: effectively prevents the reduction of heating power during the service life.10 cl, 3 dwg
Группа изобретений относится к области производства труб. Изготовление обогреваемой трубы для трубопровода включает экструдирование двухслойной трубы с электроизоляционным внутренним слоем и первым электропроводящим слоем. Затем вокруг первого электропроводящего слоя спирально навивают по меньшей мере два проводника тока. Первый электропроводящий слой с навитыми проводниками тока нагревают так, что он на поверхности размягчается, и проводники вдавливают и заделывают. Далее путем экструзии наносят второй слой из электропроводящей формовочной массы, причем толщина этого слоя составляет от 0,1 до 1,5 мм. Проводники тока заделывают таким образом, что между указанными обоими электропроводящими слоями металл окружается и смачивается расплавом. Поверх слоев наносят наружную оболочку из электроизолирующего пластмассового материала. Предложенная конструкция позволяет эффективно препятствовать снижению мощности нагрева на протяжении срока службы. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил. |
---|