METHOD OF HYDROMETALLURGICAL REVERSE EXTRACTION OF LITHIUM FROM FRACTION OF GALVANIC BATTERIES CONTAINING LITHIUM OXIDE AND MANGANESE

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: when the method is implemented, the said fraction with a particle size of up to 500 mcm is solubilized by administration at temperatures of 30 to 70 °C into oxalic acid, the amount of which is stoichiometrically excessive in comparison with the manganese content in lithium and manganese oxide. The process is carried out at a solid to liquid ratio in the range of 10 to 250 g/l. The resulting lithium-containing solution is separated, and the remaining precipitate is washed, at least, twice. The separated solution with lithium and the lithium-containing washing solutions are combined. The residual content of manganese in the dissolved state is reduced by precipitation in the form of hydroxide, separated and washed, and the remaining lithium-containing solution is further purified by conversion to carbonate, chloride or sulfate and, if necessary, subsequent crystallization.EFFECT: reduction of energy consumption of the process and purity of lithium salts.8 cl, 1 tbl, 1 ex Настоящее изобретение касается способа гидрометаллургического обратного извлечения лития из содержащей оксид лития и марганца фракции использованных гальванических батарей. При реализации способа указанную фракцию с размером частиц до 500 мкм, переводят в растворимое состояние введением при температурах от 30 до 70°C в щавелевую кислоту, количество которой стехиометрически избыточно в сравнении с содержанием марганца в оксиде лития и марганца. Процесс ведут при соотношении твердого вещества к жидкости в пределах от 10 до 250 г/л. Образовавшийся раствор, содержащий литий, отделяют, а оставшийся осадок отмывают по меньшей мере дважды. Отделенный раствор с литием и содержащие литий промывочные растворы объединяют. Остаточное содержание марганца, находящегося в растворенном состоянии, восстанавливают путем осаждения в виде гидроксида, отделяют и отмывают, а оставшийся раствор, содержащий литий, очищают далее путем преобразования в карбонат, хлорид или сульфат и при необходимости последующей кристаллизации. Техническим результатом является снижение энергозатратности процесса и чистота литиевых солей. 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.