METHOD OF PRODUCING HIGH-STRENGTH MARAGING STEEL

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to the production of high-strength maraging steels microalloyed with rare earth metals (REM), and can be used for manufacturing high-loaded parts of large cross-section, force parts operating from -70 to 400°C under high load conditions, for example, gas turbine engine shafts, parts of chassis, wing and other parts used in aircraft engineering and in mechanical engineering. Method includes loading charge containing iron, nickel, molybdenum, cobalt without wastes into vacuum induction furnace, its melting and deoxidation of rare-earth metals, introduction of titanium, forced melting followed by introduction of magnesium and calcium, melt casting, production of ingot and its further remelting in vacuum arc furnace. Nickel oxide is introduced into vacuum induction furnace after charge melt at rate of 0.45-0.55% of melt weight with holding for 15-30 Min at t=1600-1650°C, after that yttrium, dysprosium, neodymium, cerium, lanthanum in amount of 0.01-0.05% of each element are introduced as rare-earth metals in order to increase degree of their deoxidising capacity.EFFECT: invention makes it possible to reduce content of harmful impurities of carbon, nitrogen and sulphur, increase strength, plasticity and impact viscosity indexes, prevent formation of carbide and carbonitride grids at slow cooling from high temperatures after deformation.2 cl, 1 tbl Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству высокопрочных мартенситностареющих сталей, микролегированных редкоземельными металлами (РЗМ), и может использоваться для изготовления высоконагруженных деталей большого сечения, силовых деталей, работающих от -70 до 400°C в условиях высоких нагрузок, например валов газотурбинных двигателей, деталей шасси, крыла и других деталей, применяемых в авиационной технике и в машиностроении. Способ включает загрузку в вакуумную индукционную печь шихты, содержащей железо, никель, молибден, кобальт без отходов, ее расплавление и раскисление РЗМ, введение титана, форсированную плавку с последующим введением магния и кальция, разливку расплава, получение слитка и его дальнейший переплав в вакуумной дуговой печи. В вакуумную индукционную печь после расплава шихты вводят окись никеля из расчета 0,45-0,55% от веса расплава с выдержкой 15-30 минут при Т=1600-1650°C, после чего в качестве РЗМ последовательно в порядке повышения степени их раскислительной способности вводят иттрий, диспрозий, неодим, церий, лантан в количе