METHOD OF PRODUCING POLYMERIC COMPOSITE MATERIALS
FIELD: chemistry.SUBSTANCE: composite material is produced by forming a fibrous roving base in the amount of 90-100 wp and its impregnation with a polymeric binder on the basis of epoxy-dian resin in the amount of 18-20 wp, while on the surface of the fibres of the roving base before it is impregnat...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: chemistry.SUBSTANCE: composite material is produced by forming a fibrous roving base in the amount of 90-100 wp and its impregnation with a polymeric binder on the basis of epoxy-dian resin in the amount of 18-20 wp, while on the surface of the fibres of the roving base before it is impregnated a layer of organosilicon sizing with carbon nanotubes is preliminarily applied by treating the fibres with 1-2% solution of the organosilicon sinter in ethanol with carbon nanotubes in the amount of 0.001-0.005 wp of the carbon nanotubes and 0.1-0.2 wp of organosilicon coupling agent. The fibres of the roving base are treated with a solution by ultrasonic treatment of the solution. The method provides improved performance properties of composite materials.EFFECT: produced composite material allows to produce high-strength composite products, in particular, in the manufacture of reinforcement, rods, and profiles with a high modulus of elasticity and tensile strength.2 cl, 1 dwg, 2 tbl
Изобретение относится к способу получения наномодифицированного полимерного композиционного материала, который может быть использован при изготовлении конструкционных композитных изделий в машиностроительной, авиационной, судостроительной, нефтегазовой и строительной промышленности. Композиционный материал получают формированием волокнистой ровинговой основы в количестве 90-100 в.ч. и ее пропиткой полимерным связующим на основе эпоксидно-диановой смолы в количестве 18-20 в.ч., при этом на поверхность волокон ровингвой основы перед ее пропиткой предварительно наносят слой кремнийорганического аппрета с углеродными нанотрубками путем обработки волокон 1-2% раствором кремнийорганического аппрета в этиловом спирте с углеродными нанотрубками в количестве 0,001-0,005 в.ч. углеродных нанотрубок и 0,1-0,2 в.ч. кремнийорганического аппрета. Волокна ровинговой основы обрабатывают раствором при ультразвуковой обработке раствора. Способ обеспечивает улучшение эксплуатационных свойств композиционных материалов. Полученный композиционный материал позволяет получать высокопрочные композитные изделия, в частности, при изготовлении арматуры, стержней и профилей с высоким модулем упругости и пределом прочности на растяжение. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл. |
---|