METHOD FOR PRODUCING PLATED CLAD STEEL
FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: method for producing plated clad steel includes producing a surface layer blank with corrosion-resistant steel and basic layer of carbon steel, and hot rolling of the blank. Heating the blank before hot rolling is carried out in temperature range from 1250 to 1300°C, coo...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: method for producing plated clad steel includes producing a surface layer blank with corrosion-resistant steel and basic layer of carbon steel, and hot rolling of the blank. Heating the blank before hot rolling is carried out in temperature range from 1250 to 1300°C, cooling after rolling is carried out at rate of at least 7°C/c. The end temperature of accelerated cooling is not higher than 600°C, the blank is produced from steel with cladding layer of stainless steel with ferrite-martensite structure, containing, wt %: carbon 0.01-0.15, silicon 0.30-0.70, manganese 0.50-2.7, chromium 14-17, nickel 1.0-2.5, molybdenum 0.01-2.5, titanium 0.01-0.1, vanadium 0.01-0.1, niobium 0.01-0.1, nitrogen 0.1-0.3, phosphorus, 0.002-0.003; sulfur, no more than 0.005; iron and unavoidable impurities is the rest.EFFECT: increase in strength and wear resistance of steel with cladding layer, reduction of production costs with preservation of high strength and continuity of joints of layers, plasticity of layered material, as well as high corrosion properties of cladding layer and base layer steel cold resistance.3 tbl, 1 ex
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения листовой плакированной стали, и может быть использовано для строительства железнодорожных мостов, а также для оборудования нефтехимической промышленности. Способ производства листовой плакированной стали включает получение заготовки с поверхностным слоем из коррозионно-стойкой стали и основным слоем из углеродистой стали и горячую прокатку заготовки, при этом нагрев заготовки перед горячей прокаткой осуществляют в диапазоне температур от 1250 до 1300°С, охлаждение после прокатки ведут со скоростью не менее 7°С/с, причем температура конца ускоренного охлаждения составляет не выше 600°С, а заготовку получают из стали с плакирующим слоем из нержавеющей стали с ферритомартенситной структурой, содержащей, мас.%: углерод 0,01-0,15, кремний 0,30-0,70, марганец 0,50-2,7, хром 14-17, никель 1,0-2,5, молибден 0,01-2,5, титан 0,01-0,1, ванадий 0,01-0,1, ниобий 0,01-0,1, азот 0,1-0,3, фосфор 0,002-0,003, сера не более 0,005, железо и неизбежные примеси остальное. Изобретение направлено на повышение прочности и износостойкости стали с плакирующим слоем, а также на снижение затрат на производство при сохранении высокой прочности и сплошности соединения слоев, пластичности слоистого материала, а также высоких коррозионных свойств плакирующего слоя и хладостойкости |
---|