METHOD OF PRODUCING CARRIER FOR HYDROTREATING CATALYST

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: method of producing a carrier containing, wt %: aluminium borate AlBOwith the structure of norbergite - 5.0-25.0; sodium - not more than 0.03; γ-AlO- the rest, while aluminium borate AlBOwith the structure of norbergite is a particle with dimensions from 10 to 200 nm, characterized by interplanar distances of 3.2 and 2.8 Å, with an angle between them of 53.8°. The carrier has a specific surface area of 200-280 m/g, a pore volume of 0.6-0.8 cm/g, the average pore diameter is 7-12 nm and is a particle with a section in the form of a circle, trefoil, or quatrefoil with a diameter of the circumscribed circle of 1.0-1.6 mm and a length of up to 20 mm. The method of producing a carrier includes the following steps: grinding the thermal activation product of hydrargillite (gibbsite) Al(OH)up to particles with an average size of 20-50 mcm; hydrating; washing to a residual sodium content of not more than 0.03 wt %; hydrothermal treating the suspension; spray drying; peptizing; extruding, drying and calcining at a temperature of not more than 600°C.EFFECT: increasing the catalyst activity in the targeted reactions occurring during the hydrotreatment of hydrocarbon feedstocks.10 cl, 1 tbl, 1 dwg, 7 ex Изобретение относится к способу приготовления носителя для катализаторов гидроочистки, содержащего, мас.%: борат алюминия AlBOсо структурой норбергита - 5,0-25,0; натрий - не более 0,03; γ-AlO- остальное, при этом входящий в состав носителя борат алюминия АlВОсо структурой норбергита представляет собой частицы с размерами от 10 до 200 нм, характеризующиеся межплоскостными расстояниями 3.2 и 2.8, с углом между ними 53.8°. Носитель имеет удельную поверхность 200-280 м/г, объем пор 0,6-0,8 см/г, средний диаметр пор 7-12 нм и представляет собой частицы с сечением в виде круга, трилистника или четырехлистника с диаметром описанной окружности 1,0-1,6 мм и длиной до 20 мм. Способ приготовления носителя включает следующие стадии: измельчение продукта термической активации гидраргиллита (гиббсита) Al(OH)до частиц со средним размером 20-50 мкм; гидратацию; промывку до остаточного содержания натрия не более 0,03 мас.%; гидротермальную обработку суспензии; распылительную сушку; пептизацию; экструдирование, сушку и прокалку при температуре не более 600°C. Технический результат заключается в увеличении активности катализатора в целевых реакциях, протекающих при гидроочистке углеводородного сырья. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил., 7 пр.