METHOD FOR OBTAINING DISPERSE-REINFORCED NANOCOMPOSITE MATERIAL BASED ON ALUMINIUM
FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: method involves introducing a master alloy into an aluminium-based matrix melt while simultaneously exposing the melt to ultrasonic field. The master alloy is prepared in the form of compacted rods from a uniformly mixed mixture consisting of 90% by weight of aluminium p...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: method involves introducing a master alloy into an aluminium-based matrix melt while simultaneously exposing the melt to ultrasonic field. The master alloy is prepared in the form of compacted rods from a uniformly mixed mixture consisting of 90% by weight of aluminium powder of micron size and 10% by weight of diamond nanopowder with 4÷6 nm particle diameter, the resulting rods are introduced into the melt of the aluminium-based matrix to ensure the content of the diamond nanopowder in the resulting nanocomposite material of 0.1÷0.5% by weight and are kept in it for at least 10 minutes while simultaneously exposing the melt to ultrasonic field with 20÷22 W/cm.EFFECT: increase the strength, hardness and plasticity of nanocomposite material.1 ex
Изобретение относится к получению дисперсно-упрочненного нанокомпозитного материала на основе алюминия. Способ включает введение лигатуры в расплав матрицы на основе алюминия при одновременном воздействии на расплав ультразвукового поля. Лигатуру готовят в виде компактированных стержней из равномерно перемешанной смеси, состоящей из 90 мас.% порошка алюминия микронных размеров и 10 мас.% нанопорошка алмаза с диаметром частиц 4÷6 нм, полученные стержни вводят в расплав матрицы на основе алюминия с обеспечением содержания нанопорошка алмаза в получаемом нанокомпозитном материале 0,1÷0,5 мас.% и выдерживают в нем не менее 10 мин при одновременном воздействии на расплав ультразвукового поля интенсивностью 20÷22 Вт/см. Обеспечивается повышение прочности, твердости и пластичности нанокомпозитного материала. 1 пр. |
---|