METHOD OF APPLYING MULTILAYER ION-PLASMA COATING ON STAMP ENGRAVING SURFACE FROM HEAT-RESISTANT STEEL
FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: method involves placing a stamp in the vacuum chamber of the installation, creating the required vacuum, ionizing the stamp engraving surface, and then applying a predetermined number of layers of the titanium compounds to the metals and nitrogen. First, a titanium sub-l...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: method involves placing a stamp in the vacuum chamber of the installation, creating the required vacuum, ionizing the stamp engraving surface, and then applying a predetermined number of layers of the titanium compounds to the metals and nitrogen. First, a titanium sub-layer or a titanium-based alloy with a thickness of 0.4 to 0.8 mcm is applied, and then heterogeneous layers of the titanium compounds with metals and nitrogen with a thickness of 1.2 to 2.0 mcm each are applied. When applying heterogeneous layers, their formation is alternated at a pressure in the vacuum chamber of the installation of 2⋅10up to 5⋅10Pa and at a pressure in the vacuum chamber of the installation of 1⋅10up to 3⋅10Pa. For the formation of the titanium compounds with metals, the titanium compounds with the following metals are used: Al, Mo, Zr, V, Si, C or a combination thereof.EFFECT: reducing costs, increasing the reliability of the coating.5 cl, 1 ex
Изобретение относится к способу нанесения многослойного ионно-плазменного покрытия на поверхность гравюры штампа из жаропрочной стали и может быть использовано при изготовлении лопаток газотурбинных двигателей горячей штамповкой. Способ включает помещение штампа в вакуумную камеру, создание требуемого вакуума, ионную очистку поверхности гравюры штампа и последующее нанесение на нее заданного количества слоев соединений титана с металлами и азотом. Сначала наносят подслой из титана или из сплава на основе титана толщиной от 0,4 до 0,8 мкм, а затем разнородные слои соединений титана с металлами и азотом толщиной от 1,2 до 2,0 мкм каждый. При нанесении разнородных слоев чередуют их формирование при давлении в вакуумной камере установки от 2⋅10до 5⋅10Па и при давлении в вакуумной камере установки от 1⋅10до 3⋅10Па. Для формирования соединений титана с металлами используют соединения титана со следующими металлами: Al, Мо, Zr, V, Si, С или их сочетание. 4 з.п. ф-лы, 1 пр. |
---|