METHOD OF FORMING BURSTING CHARGE

FIELD: weapon and ammunition.SUBSTANCE: method involves sequentially feeding portions of loose explosive composition (EC) into the body of the ammunition (BA) and sealing each of them with a punch. And the value of each portion is determined in proportion to the geometric parameters of the filled part of the housing of the power unit and it is loaded based on the weight sensor of the feeder. Then, compaction of each portion is carried out, ensuring a pressing speed of 2-4 mm/s, a specific pressure of 95-120 MPa and a holding time of 6-10 seconds. After that, the automatic device fixes the height coordinate of the resulting compact and evacuate the punch outside the filling zone of the aircraft with a speed of idle movements not exceeding 200 mm/s.EFFECT: use of the invention makes it possible to form explosive charges of increased density in artillery ammunition with a more even distribution in the transverse and longitudinal directions and to increase the safety of the pressing process by eliminating the focus of temperature heating in the compaction zone.3 cl, 2 dwg Изобретение относится к снаряжению артиллерийских осколочно-фугасных боеприпасов. Способ включает в себя последовательную подачу порций сыпучего взрывчатого состава (ВС) в корпус боеприпаса (БП) и уплотнение каждой из них пуансоном. Причем величину каждой порции определяют в пропорциональной зависимости от геометрических параметров заполняемой части корпуса БП и производят ее загрузку исходя из показаний датчика веса питающего устройства. Затем производят уплотнение каждой порции с обеспечением скорости прессования 2-4 мм/с, удельного давления 95-120 МПа и времени выдержки 6-10 с. После этого автоматическим устройством фиксируют координату высоты полученной прессовки и эвакуируют пуансон за пределы зоны засыпки ВС со скоростью холостых перемещений не выше 200 мм/с. Использование изобретения позволяет формировать разрывные заряды повышенной плотности (≥0,96 от теоретической максимальной плотности) в артиллерийских БП с более равномерным ее распределением в поперечном и продольном направлениях и повысить безопасность процесса прессования за счет устранения очага температурного нагрева в зоне уплотнения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.