METHOD OF SPEED BORING OF THE STEEL DETAIL
FIELD: chemistry.SUBSTANCE: method for borating a steel component involves preliminary preparation of a powder mixture, applying it to a hardened surface, heating and saturating the surface with boron in an argon protective medium atexcess pressure (P.), which is 100÷200 Pa. The powder mixture has t...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: chemistry.SUBSTANCE: method for borating a steel component involves preliminary preparation of a powder mixture, applying it to a hardened surface, heating and saturating the surface with boron in an argon protective medium atexcess pressure (P.), which is 100÷200 Pa. The powder mixture has the following composition, wt %: boron carbide 80÷85, calcium silicide 3÷5, drill 5÷7, cryolite rest. Heating of the part with the applied powder mixture is carried out by high-frequency currents up to a temperature of 1200÷1300°C for 90÷120 sec.EFFECT: intensification boriding process simplification and increase coating thickness to 250-350 microns microhardness - up to 2400-2800 HV and its relative wear resistance in 7,5-10 times.3 dwg, 1 tbl, 2 ex
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упрочнения поверхностей стальных деталей химико-термической обработкой. Способ борирования стальной детали включает предварительную подготовку порошковой смеси, нанесение ее на упрочняемую поверхность, нагрев и насыщение поверхности бором в защитной среде аргона при избыточном давлении (Р), составляющем 100÷200 Па. Порошковая смесь имеет следующий состав, мас.%: карбид бора 80÷85, силицид кальция 3÷5, бура 5÷7, криолит остальное. Нагрев детали с нанесенной порошковой смесью осуществляют токами высокой частоты до температуры 1200÷1300°C в течение 90÷120 с. Обеспечивается интенсифицирование и упрощение процесса борирования, увеличение толщины покрытия до 250-350 мкм, микротвердости - до 2400-2800 HV и его относительной износостойкости в 7,5-10 раз. 3 ил., 1 табл., 2 пр. |
---|