METHOD OF PRODUCING BIMETALLIC MATERIAL WITH CLADDING LAYER FROM CORROSION-RESISTANT WEAR-RESISTANT STEEL
FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: cladding layer of corrosion-resistant wear-resistant austenitic-ferritic steel is applied onto the base layer by electroslag facing with consumable electrodes. Electrodes are made of steel of the following composition, wt %: C 0.010-0,035, Si 0.5-1.0, Mn 0.7-2.0, Cr 21-2...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: cladding layer of corrosion-resistant wear-resistant austenitic-ferritic steel is applied onto the base layer by electroslag facing with consumable electrodes. Electrodes are made of steel of the following composition, wt %: C 0.010-0,035, Si 0.5-1.0, Mn 0.7-2.0, Cr 21-25, Ni 4.5-7.5, Mo 2.5-4.5, Ti of not more than 0.005, Al of not more than 0.03, N 0.01-0.20, S 0.0025-0.0035, P 0.010-0.020, Fe and unavoidable impurities - the rest, and the penetration depth of the base layer during hard-facing is not more than 5 mm. Then, hot rolling and heat treatment are carried out.EFFECT: improved corrosion resistance, including pitting corrosion resistance, strength properties and structural durability of bimetallic construction materials, as well as reduced cost of the bimetal.1 tbl
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам производства высокопрочного износостойкого биметаллического конструкционного материала с основным слоем из низколегированной стали и плакирующим слоем из коррозионно-стойкой стали, предназначенного для применения в изделиях нефтяного и химического машиностроения, а также других отраслях, где необходимо применение коррозионно-стойких в агрессивных средах элементов конструкций и аппаратов. На основной слой наносят плакирующий слой из коррозионно-стойкой износостойкой аустенитно-ферритной стали электрошлаковой наплавкой расходуемыми электродами. Электроды изготовлены из стали следующего состава, мас.%: углерод 0,010-0,035, кремний 0,5-1,0, марганец 0,7-2,0, хром 21-25, никель 4,5-7,5, молибден 2,5-4,5, титан не более 0,005, алюминий не более 0,03, азот 0,01-0,20, сера 0,0025-0,0035, фосфор 0,010-0,020, железо и неизбежные примеси остальное, а глубина проплавления основного слоя при наплавке составляет не более 5 мм. Затем осуществляют горячую прокатку и термическую обработку. Повышается коррозионная стойкость, в том числе стойкость к питтинговой коррозии, прочностные характеристики и износостойкость биметаллических конструкционных материалов, а также снижается себестоимость биметалла. 1 табл. |
---|