MILL-DRYER FOR CRUSHING, SELECTIVE GRINDING AND DRYING POLYMINERAL WASTE

FIELD: mining.SUBSTANCE: mill-dryer includes a vertical drying pipe (1), sealed feeder (2), vertical loading pipe (3), a working chamber (4) with a grinding working tool. The working chamber is connected to a heat generator through gas ducts (9, 12). The gas ducts are formed as a single snail with vertical (10) and horizontal (11) swirlers. The grinding working tool is made in the form of three rotors (5) rotating in one direction at a varying rotation speed from 750 to 3000 min-1. There are from 6 to 18 beater rods (6) on the shafts of the rotors. A gas duct (12) connects the working chamber with the heat generator through a horizontal swirler (11). The coolant is forced through the gas duct (12) from the heat generator to the working chamber via an air duct (13) of a draught fan (14). An additional gas duct (15) connects the heat generator (8) and a drying pipe (1) at the working chamber outlet of crushed material.EFFECT: crushing, selective milling and simultaneous drying of polymineral wastes with a moisture content of more than 20 percent while maintaining high productivity are ensured.3 cl, 2 tbl, 4 dwg Изобретение относится к горно-обогатительной технике и предназначено для дробления, селективного помола и сушки отходов обогащения углей, углистых аргиллитов, а также других полиминеральных отходов, в частности отходов флотационного обогащения железных руд, каолинов, песков и др. Мельница-сушилка содержит вертикальную сушильную трубу (1), герметичный питатель (2), вертикальную загрузочную трубу (3), рабочую камеру (4) с помольным рабочим органом. Рабочая камера соединена с теплогенератором отдельными газоходами (9, 12). Газоходы выполнены в виде единой улитки с вертикальным (10) и горизонтальным (11) завихрителями. Помольный рабочий орган выполнен в виде трех вращающихся в одном направлении с изменяющейся от 750 до 3000 минскоростью вращения роторов (5). На валах роторов закреплены от 6 до 18 бил (6). Газоход (12) соединяет рабочую камеру с теплогенератором через горизонтальный завихритель (11). Теплоноситель поступает через газоход (12) от теплогенератора в рабочую камеру принудительно через воздуховод (13) вентилятора поддува (14). Дополнительный газоход (15) соединяет теплогенератор (8) и сушильную трубу (1) в месте выхода измельченного материала из рабочей камеры. Обеспечивается дробление, селективный помол и одновременная сушка полиминеральных отходов с влажностью выше 20% при сохранении высокой производительности. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил.