PROCEDURE FOR MELTING SYNTHETICAL NODULAR CAST IRON IN INDUCTION FURNACES

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: charging metal part of the stock, melting and alloying melt with complex mixture are carried out in the process. The complex mixture is prepared by mixing of magnesium oxide, calcium carbide and waste of the electrode production recycled stock, consisting of silicon carb...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Znamenskij Leonid Gennadevich, Rechkalov Igor Viktorovich, Ivochkina Olga Viktorovna
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: charging metal part of the stock, melting and alloying melt with complex mixture are carried out in the process. The complex mixture is prepared by mixing of magnesium oxide, calcium carbide and waste of the electrode production recycled stock, consisting of silicon carbide and graphite, then the prepared dried mixture is filled on the bottom of the induction furnace, poured with cast iron shot and the metal stock charging is carried out, then it is melted and the melt temperature is brought up to 1390...1420°C, at which it is evacuated to a residual pressure of 3...13 Pa.EFFECT: invention makes it possible to smelt synthetic high-strength cast iron to provide a complex alloying, refining, graphitizing and modifying effect on the melt, which makes it possible to increase the physical, mechanical and foundry properties of the cast iron.1 ex, 1 tbl Изобретение относится к черной металлургии, а именно к литейному производству, и может быть использовано при производстве чугунов различного функционального назначения в индукционных печах. В способе осуществляют завалку металлической части шихты, плавление и легирование расплава комплексной смесью. Комплексную смесь готовят путем перемешивания оксида магния, карбида кальция и отходов возвратной шихты электродного производства, состоящей из карбида кремния и графита, затем засыпают подготовленную просушенную смесь на дно индукционной печи, присыпают ее чугунной дробью и производят завалку металлической шихты, расплавляют ее и доводят температуру расплава до 1390...1420°C, при которой его вакуумируют до остаточного давления 3...13 Па. Изобретение позволяет выплавлять синтетический высокопрочный чугун для обеспечения комплексного легирующего, рафинирующего, графитизирующего и модифицирующего воздействия на расплав, что позволяет повысить физико-механические и литейные свойства выплавляемого чугуна. 1 прим., 1 табл.