METHOD OF PRODUCING MAGNETIC LIQUID

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: method for magnetic fluid production includes formation of magnetite suspension, coating of magnetite particles surface with an adsorbed layer of stabilizing material. Then the magnetic particles suspension with adsorbed layer of stabilizing agent is warmed. The carrier l...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Makarov Vladimir Mikhajlovich, Chesnokova Aleksandra Aleksandrovna, Zakharova Irina Nikolaevna, Andriyanova Alena Valerevna, Kalaeva Sakhiba Ziyaddin kzy, Shipilin Anatolij Mikhajlovich, Kalaev Ejvaz Islam ogly
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: chemistry.SUBSTANCE: method for magnetic fluid production includes formation of magnetite suspension, coating of magnetite particles surface with an adsorbed layer of stabilizing material. Then the magnetic particles suspension with adsorbed layer of stabilizing agent is warmed. The carrier liquid is introduced and the aqueous phase is separated. The source of trivalent and bivalent iron to produce magnetite is galvanic sludge dehydrated on a vacuum filter. Next, the galvanic sludge is dried at 105°C, calcined at 400-700 °C and milled in an electromagnetic device.EFFECT: invention allows to reduce costs for magnetic fluid preparation, use large-tonnage production waste - galvanic sludge - as raw material.2 tbl, 4 ex Изобретение может быть использовано в химической промышленности, медицине. Способ получения магнитной жидкости включает образование суспензии магнетита, покрытие поверхности частиц магнетита адсорбированным слоем стабилизирующего вещества. Затем подогревают суспензию магнитных частиц с адсорбированным на них слоем стабилизирующего вещества. Вводят жидкость-носитель и отделяют водную фазу. Источником трехвалентного и двухвалентного железа для получения магнетита служит гальваношлам, который подвергают обезвоживанию на вакуум-фильтре. Далее гальваношлам сушат при 105°С, прокаливают при 400-700°С и измельчают в электромагнитном аппарате. Изобретение позволяет снизить затраты при получении магнитной жидкости, использовать в качестве сырья многотоннажный отход производства - гальваношлам. 2 табл., 4 пр.