HEAVY OIL STOCK PROCESSING METHOD

FIELD: oil and gas industry.SUBSTANCE: process is carried out at a temperature of 410-420°C for 1.0-1.5 h in a sealed autoclave, in inert-gas blanket, tungsten carbide coarse powder with an average particle size of 4-9 mcm in the amount of 0.05 -5.0 wt % is used as a catalyst.EFFECT: higher output o...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Fedushchak Taisiya Aleksandrovna, Vosmerikov Aleksandr Vladimirovich, Broslavskij Nikolaj Vladimirovich, Morozov Maksim Aleksandrovich, Akimov Akim Semenovich, Zhuravkov Sergej Petrovich
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: oil and gas industry.SUBSTANCE: process is carried out at a temperature of 410-420°C for 1.0-1.5 h in a sealed autoclave, in inert-gas blanket, tungsten carbide coarse powder with an average particle size of 4-9 mcm in the amount of 0.05 -5.0 wt % is used as a catalyst.EFFECT: higher output of light fractions, formation of a small coke amount, preferred formation of diesel fraction, possibility of catalyst cyclic use without its regeneration, while maintaining the efficiency level of heavy oil stock fluid catalytic cracking process.1 tbl, 10 ex Изобретение относится к способу переработки тяжелого нефтяного сырья в присутствии катализатора. Процесс проводят при температуре 410-420°С, в течение 1,0-1,5 ч, в герметичном автоклаве, в среде инертного газа, в качестве катализатора используют крупнодисперсный порошок карбида вольфрама со средним размером частиц 4-9 мкм в количестве 0,05-5,0% мас. Технический результат - более высокий выход светлых фракций (свыше 60% на мазуте и 95% на нефти), образование небольшого количества кокса (≤5,5% мас.), преимущественное образование дизельной фракции (соотношение дизельной фракции и бензиновой может превышать 6:1), возможность цикличного использования катализатора (не менее 4 раз) без его регенерации при сохранении уровня эффективности процесса каткрекинга ТНС. 1 табл., 10 пр.