METHOD OF PRODUCING ROLLED STEEL SHEET FROM ALLOY OF Ti - 10,0-15,0 Al- 17,0-25,0 Nb - 2,0-4,0 V - 1,0-3,0 Mo - 0,1-1,0 Fe - 1,0-2,0 Zr - 0,3-0,6 Si

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: method of producing rolled steel sheet from alloy of Ti - 10,0-15,0 Al - 17,0-25,0 Nb - 2,0-4,0 V - 1,0-3,0 Mo - 0,1- 1,0 Fe - 1,0-2,0 Zr - 0,3-0,6 Si comprises forging of the ingot into a slab, mechanical treatment of the slab, multistage hot longitudinal rolling of the slab to semi-finished rolled stock, cutting of the semi-finished rolled stock into blanks, their adjustment processing, assembly into the package, the package rolling and the final adjustment processing of the sheets. Deformation of the ingot by forging into a slab is carried out in β-area at a temperature of Tpt+(120÷200)°C. In the first stage the rolling of the slab is carried out in β-area, in the penultimate stage in (α+β)-area, the final rolling to the semi-finished rolled stock is carried out in (α+β)-area. Assembly of the blanks into a package is carried out so that their rolling direction equals 90° angle relative to the rolling direction of the semi-finished rolled stock, pack rolling is carried out in (α+β)-area followed by quenching in water. Then, packet disassembly and cold rolling of each ingot with intermediate vacuum annealing are carried out.EFFECT: rolled steel sheet has high structural and technological properties.2 dwg, 2 tbl Изобретение относится к обработке металлов и сплавов давлением, а именно к способам изготовления тонколистового проката на основе алюминидов титана. Способ изготовления тонколистового проката из сплава Ti - 10,0-15,0 Al - 17,0-25,0 Nb - 2,0-4,0 V - 1,0-3,0 Mo - 0,1-1,0 Fe - 1,0-2,0 Zr - 0,3-0,6 Si включает ковку слитка в сляб, механическую обработку сляба, многоэтапную горячую продольную прокатку сляба на подкат, резку подката на листовые заготовки, их адъюстажную обработку, сборку в пакет, прокатку пакета и окончательную адъюстажную обработку листов. Деформацию слитка ковкой в сляб производят в β-области при температуре Тпп+(120÷200)°С. На первом этапе прокатку сляба в подкат осуществляют в β-области, на предпоследнем этапе в (α+β)-области, окончательную прокатку в подкат проводят в (α+β)-области. Осуществляют сборку листовых заготовок в пакет таким образом, что направление их прокатки составляет угол 90° относительно направления прокатки подката, пакетную прокатку осуществляют в (α+β)-области с последующей закалкой в воде. Затем осуществляют разборку пакета и холодную прокатку каждой заготовки с промежуточными вакуумными отжигами. Тонколистовой прокат обладает высокими конструкционными и технологическими свойствами, г