BEARING WITH SLIDING LAYER

FIELD: machine engineering.SUBSTANCE: bearing with the sliding layer consists of a mould body coated with an anti-friction bearing alloy based on aluminium or copper and electroplated sliding layer, which comprises a matrix of a solid solution of tin and antimony in an amount of 0.5...4.5 wt %, Cont...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser:	Tagirov Magomed Sirazhutdinovich, Ryzhov Valerij Aleksandrovich, Skvortsov Aleksandr Evgenevich, Ermolaev Aleksandr Aleksandrovich
Format:	Patent
Sprache:	eng ; rus
Schlagworte:	ALLOYS BEARINGS BLASTING CHEMISTRY ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS FLEXIBLE SHAFTS GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVEFUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS HEATING LIGHTING MECHANICAL ENGINEERING METALLURGY ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS SHAFTS THERMAL INSULATION IN GENERAL TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS WEAPONS
Online-Zugang:	Volltext bestellen
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!

Beschreibung
Zusammenfassung:	FIELD: machine engineering.SUBSTANCE: bearing with the sliding layer consists of a mould body coated with an anti-friction bearing alloy based on aluminium or copper and electroplated sliding layer, which comprises a matrix of a solid solution of tin and antimony in an amount of 0.5...4.5 wt %, Containing inclusions of copper-tin compounds particles CuSnwith a total content of copper alloy 2...25 wt %. The lead impurity content of not more than 0.35% and the total content of other impurity elements does not exceed 1%.EFFECT: creation of the layer for a sliding bearing with improved operating characteristics. Изобретение относится к подшипнику со слоем скольжения и способу его получения. Подшипник со слоем скольжения состоит из формообразующего корпуса, с нанесенным антифрикционным подшипниковым сплавом на основе меди или алюминия и гальваническим слоем скольжения, который включает в себя матрицу из твердого раствора олова и сурьмы в количестве 0,5...4,5 вес.%, содержащую включения медно-оловянных частиц соединения CuSnпри общем содержании меди в сплаве 2...25 вес.%. Содержание примеси свинца не более 0,35% и общее содержание примесей остальных элементов не более 1%. Технический результат: создание подшипника со слоем скольжения с улучшенными рабочими свойствами.