METHOD FOR PRODUCTION OF RODS FROM POLYMERIC COMPOSITE MATERIALS

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: invention relates to composite products manufacture from polymeric materials (PM), which can be used as stranded cable cores, concrete building structures reinforcement, for partial or complete replacement of metal reinforcement in concrete structures and products, etc. The hoop roving is impregnated by a thermosetting binder with subsequent heat treatment. Pultrusion plant includes an impregnating and squeezing unit. The impregnating and squeezing unit is configured as a single chamber. The chamber has an inner surface in the form of a right circular truncated cone with a conicity of 0.01-0.10. At the cone base a plate is located with holes for roving entry. The hole for impregnated roving exit has a diameter 0.45-0.50% greater than the nominal diameter of the desired product. Two coaxial openings for binder feeding into the chamber are located on the axis perpendicular to the cone axis. The temperature binder in the profiling spinneret is divided into zones: the first zone, 120-150 °C, the second zone, 160-190 °C, the third zone, 140-160 °C. 190-205 °C is maintained in the heat treatment chamber.EFFECT: increased strength of the desired product.1 dwg Изобретение относится к производству изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ), которые могут быть использованы в качестве многожильных сердечников проводов, арматуры в бетонных строительных конструкциях, для частичной или полной замены металлической арматуры в железобетонных изделиях и конструкциях и т.п. Проводят пропитку непрерывного ровинга термореактивным связующим с последующей термообработкой. Пултрузионная установка включает блок пропитки и отжима. Блок пропитки и отжима выполнен в виде одной камеры. Камера имеет внутреннюю поверхность в виде прямого кругового усеченного конуса с конусностью 0,01-0,10. В основании конуса расположена пластина с отверстиями для входа ровинга. Отверстие для выхода пропитанного ровинга имеет диаметр, на 0,45-0,50% превышающий заданный диаметр целевого продукта. Два соосных отверстия для подачи связующего в камеру расположены на оси, перпендикулярной оси конуса. В профилирующей фильере температурный режим разделяют на зоны: в первой зоне 120-150°C, во второй 160-190°C, в третьей 140-160°C. В камере термообработки поддерживают 190-205°C. Технический результат - повышение прочности целевого продукта. 1 ил.