METHOD FOR PRODUCING HIGH PURITY NATURAL GRAPHITE

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: invention relates to carbon material thermo-chemical purification technology. The claimed method for natural graphite purification comprises heating it in Acheson graphitisation furnace to a temperature of 2000-2700°C by passing an electric current through a graphite core...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Petrov Aleksej Viktorovich, Perevezentsev Valentin Petrovich
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: chemistry.SUBSTANCE: invention relates to carbon material thermo-chemical purification technology. The claimed method for natural graphite purification comprises heating it in Acheson graphitisation furnace to a temperature of 2000-2700°C by passing an electric current through a graphite core, followed by its treatment with a halogen-containing compound. Graphite blocks with the same cross section as the furnace core are placed in the furnace; the blocks are separated from one another by partitions. The partition thickness is 0.25-0.35 of the block length. The partitions are made of structural or electrode type graphite, porosity 20-27%. The invention provides reduction of furnace total resistance.EFFECT: method for producing high purity natural graphite, improved core heating process, exact core position in the furnace both before and after heating. Изобретение относится к технологии термохимической очистки углеродных материалов. Предложенный способ очистки естественного графита включает размещение его в керне печи графитации Ачесона, нагревание путем пропускания через него электростатического тока до температуры 2000-2700°C и обработку очистным реагентом, содержащим галогены. Графит размещают в керне печи в виде отдельных одинаковых по размерам блоков сечением, равным сечению керна, отделенных друг от друга плоскими стенками. Толщина стенок составляет 0,25-0,35 от длины блока. Стенки выполнены из конструкционного или электродного графита с пористостью 20-27%. Изобретение обеспечивает снижение общего сопротивление печи, что облегчает ведение процесса нагревания керна, при этом обеспечена чёткая фиксация положения керна как при загрузке печи, так и при ее разгрузке.