METHOD FOR SYNTHESIS OF BENZOCYCLOBUTENE BY PYROLISIS OF QUATERNARY AMMONIUM SALTS OF 2-METHYLBENZYL-(TRIALKYL) AMMONIUM CHLORIDES

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: invention relates to a method for producing benzocyclobutene. Composite compounds of quaternary ammonium salts of 2-methylbenzyl-(trialkyl) ammonium chlorides and hydroquinone or merhylhydroquinone as polymerization inhibitors were used as raw materials in aqueous solutio...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Pleshakov Egor Andreevich, Chudov Konstantin Aleksandrovich, Shmelin Pavel Sergeevich, Levchenko Konstantin Sergeevich
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: chemistry.SUBSTANCE: invention relates to a method for producing benzocyclobutene. Composite compounds of quaternary ammonium salts of 2-methylbenzyl-(trialkyl) ammonium chlorides and hydroquinone or merhylhydroquinone as polymerization inhibitors were used as raw materials in aqueous solutions. The said composite compounds were subjected to pyrolysis to produce the result at a pressure of 2-30 mm Hg and temperature of 350-450°C under argon and with metal oxides present (CuO and FeO)., where R=Me, Et, Py.EFFECT: desired high conversion product can be achieved with a minimum yield of corrosive by-products detrimental to metal surfaces of vacuum equipment.4 ex Изобретение относится к способу получения бензоциклобутена. Способ характеризуется тем, что в качестве исходного сырья используются композитные смеси четвертичных аммониевых солей 2-метилтбензил-(триалкил)аммоний хлоридов нижеуказанной формулы и ингибиторов полимеризации, таких как гидрохинон или метилгидрохинон, в водных растворах и тем, что композитные смеси подвергаются пиролитическому расщеплению и дают требуемый результат при значениях давления 2-30 мм рт.ст. и температуре 350-450°С в токе аргона в присутствии оксидов металлов (CuO и FeO). Использование настоящего изобретения позволяет получать целевой продукт с высокой конверсией и минимальным выделением агрессивных побочных продуктов, способных повредить металлические детали вакуумного оборудования. 4 пр.где R=Me, Et, Py