METHOD FOR PIPE WELDING WITH HEATING BY ARC REGULATED BY MAGNETIC FIELD

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: method can be used for welding of tubular parts for various intended uses using a press welding with heating by arc, regulated by magnetic field. During welding, the initial compression of pipe ends is performed for short circuit, then voltage is applied and...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Okunev Sergej Nikolaevich, Strelkov Evgenij Leonidovich, Odnoshivkin Vladimir Vasilevich, Evzhenko Aleksandr Nikolaevich, Dolgikh Dmitrij Grigorevich
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: technological processes.SUBSTANCE: method can be used for welding of tubular parts for various intended uses using a press welding with heating by arc, regulated by magnetic field. During welding, the initial compression of pipe ends is performed for short circuit, then voltage is applied and bounce between pipes is provided, resulting in arc ignition. Pipe ends are preheated by arc rotated by magnetic field. Scum is discharged by instantaneous increase of current before setting. Setting is performed by compression of molten pipe ends and the pipe ends are held under current for their slow cooling. All stages are planned and performed using smart relay of the welding process control panel and actuators. Welding parameters are checked on the control panel using a line of sensors, the signals of which are processed, analyzed and displayed on the monitor screen.EFFECT: method provides minimizing the power losses during welding, improves the weld quality and performance capabilities of the equipment.5 dwg Способ может быть использован при сварке трубчатых деталей различного назначения с использованием прессовой сварки с нагревом дугой, управляемой магнитным полем. В процессе сварки проводят первоначальное сжатие торцов труб для короткого замыкания, после чего подают напряжение и обеспечивают отскок между трубами, что приводит к поджиганию дуги. Разогревают торцы труб при помощи дуги, вращающейся за счет магнитного поля. Обеспечивают выброс шлаков за счет мгновенного увеличения тока перед осадкой. Производят осадку путем сдавливания расплавленных торцов труб и выдерживают торцы труб под током для их медленного охлаждения. Все этапы задают и выполняют с помощью интеллектуального реле пульта управления процессом сварки и исполнительных механизмов. Параметры сварки контролируют на пульте управления с помощью ряда датчиков, сигналы которых обрабатывают, анализируют и выводят на экран монитора. Способ обеспечивает снижение потерь электроэнергии в процессе сварки, повышение качества шва и эксплуатационных возможностей оборудования. 5 ил.