METHOD AND APPARATUS FOR LONGITUDINAL-SEAM WELDING OF PROFILED TUBES IN TUBE-WELDING SYSTEM

FIELD: pipes.SUBSTANCE: invention can be used for longitudinal seam welding of profiled tubes. On a welding system, in particular for high-frequency welding of longitudinal seam, is fed a pipe with butt weld, moulded on a forming mill from metal strip directly in line or obtained by pressure from at least one sheet metal. Butt longitudinal seam is formed by means of rollers (8), providing for pressing of connected pipe edges to each other to form a narrowing gap with a V-shape. Weld point (11) is inspected in narrowest point of edges of butt seam by means of thermal video camera (12), aimed at top of V-shaped gap. Temperature fluctuations of weld point with highest temperature is continuously measured and its migration in vertical and horizontal direction is determined. Obtained data are processed in processor (7) and welding parameters are adjusted based on condition of maintaining said weld point in same position.EFFECT: optimised welding process for producing a weld seam of high-quality.3 cl, 2 dwg Изобретение может быть использовано для сварки продольных швов фасонных труб. На сварочную установку, в частности для высокочастотной сварки продольного шва, подают трубу со стыковым швом, сформованную на формовочном стане из металлической полосы непосредственно в линии или полученную давлением по меньшей мере из одного листа металла. Формируют стыковой продольный шов посредством роликов (8), обеспечивающих прижатие соединяемых кромок свариваемой трубы друг к другу с образованием сужающегося зазора V-образной формы. Осуществляют контроль сварной точки (11) в самом узком месте кромок стыкового шва посредством тепловой видеокамеры (12), направленной на вершину V-образного зазора. Непрерывно измеряют температурные колебания сварной точки с самой высокой температурой и определяют ее миграцию в вертикальном и горизонтальном направлении. Полученные данные обрабатывают в процессоре (7) и регулируют параметры сварки из условия постоянного удержания упомянутой сварной точки в одном и том же положении. Изобретение обеспечивает оптимизацию процесса сварки для получения сварного шва высокого качества. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.