METHOD OF RUBBER-METAL SHOCK ABSORBER MAKING
FIELD: machine building.SUBSTANCE: invention relates to machine building. Increasing strength of connection between resilient rubber element different formulation rubbers prior to curing by accelerated forced diffusion, effecting with ultrahigh frequency current within 2,200-2,450 MHz for 2.5-3.5 mi...
Gespeichert in:
| Hauptverfasser: | , , , |
|---|---|
| Format: | Patent |
| Sprache: | eng ; rus |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Volltext bestellen |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| container_end_page | |
|---|---|
| container_issue | |
| container_start_page | |
| container_title | |
| container_volume | |
| creator | Klimets Sergej Vladimirovich Ilichev Valerij Andreevich Fot Andrej Yuliusovich Zubarev Aleksandr Viktorovich |
| description | FIELD: machine building.SUBSTANCE: invention relates to machine building. Increasing strength of connection between resilient rubber element different formulation rubbers prior to curing by accelerated forced diffusion, effecting with ultrahigh frequency current within 2,200-2,450 MHz for 2.5-3.5 minutes at power of 650-700 W. Simultaneously non-uniformly heating resilient rubber element workpiece array in range of 65-75°C with gradual outer surface temperature decreasing from center to periphery within range of 35-25°C. Resilient rubber element together with plates is installed in heated mold and cured by heat transfer from heating plates.EFFECT: enabling increasing of bonding strength between different formulation rubbers.1 cl, 2 dwg
Изобретение относится к области машиностроения. Повышают прочность связи между резинами разной рецептуры упругого резинового элемента перед вулканизацией посредством ускоренной принудительной диффузии, воздействуя током сверхвысокой частоты в пределах 2200-2450 МГц в течение 2,5-3,5 мин при мощности 650-700 Вт. Одновременно неравномерно нагревают массив заготовки упругого резинового элемента в пределах 65-75°C с плавным понижением температуры наружной поверхности от центра к периферии в пределах 35-25°C. Упругий резиновый элемент вместе с плитами устанавливают в прогретую пресс-форму и вулканизуют путем передачи тепла от обогревательных плит. Достигается повышение прочности связи между резинами разной рецептуры. 2 ил. |
| format | Patent |
| fullrecord | <record><control><sourceid>epo_EVB</sourceid><recordid>TN_cdi_epo_espacenet_RU2607119C1</recordid><sourceformat>XML</sourceformat><sourcesystem>PC</sourcesystem><sourcerecordid>RU2607119C1</sourcerecordid><originalsourceid>FETCH-epo_espacenet_RU2607119C13</originalsourceid><addsrcrecordid>eNrjZNDxdQ3x8HdR8HdTCAp1cnIN0gUKOPooBHv4O3srODoF-wcBBRV8Hb09_dx5GFjTEnOKU3mhNDeDgptriLOHbmpBfnxqcUFicmpeakl8UKiRmYG5oaGls6ExEUoAOb4krg</addsrcrecordid><sourcetype>Open Access Repository</sourcetype><iscdi>true</iscdi><recordtype>patent</recordtype></control><display><type>patent</type><title>METHOD OF RUBBER-METAL SHOCK ABSORBER MAKING</title><source>esp@cenet</source><creator>Klimets Sergej Vladimirovich ; Ilichev Valerij Andreevich ; Fot Andrej Yuliusovich ; Zubarev Aleksandr Viktorovich</creator><creatorcontrib>Klimets Sergej Vladimirovich ; Ilichev Valerij Andreevich ; Fot Andrej Yuliusovich ; Zubarev Aleksandr Viktorovich</creatorcontrib><description>FIELD: machine building.SUBSTANCE: invention relates to machine building. Increasing strength of connection between resilient rubber element different formulation rubbers prior to curing by accelerated forced diffusion, effecting with ultrahigh frequency current within 2,200-2,450 MHz for 2.5-3.5 minutes at power of 650-700 W. Simultaneously non-uniformly heating resilient rubber element workpiece array in range of 65-75°C with gradual outer surface temperature decreasing from center to periphery within range of 35-25°C. Resilient rubber element together with plates is installed in heated mold and cured by heat transfer from heating plates.EFFECT: enabling increasing of bonding strength between different formulation rubbers.1 cl, 2 dwg
Изобретение относится к области машиностроения. Повышают прочность связи между резинами разной рецептуры упругого резинового элемента перед вулканизацией посредством ускоренной принудительной диффузии, воздействуя током сверхвысокой частоты в пределах 2200-2450 МГц в течение 2,5-3,5 мин при мощности 650-700 Вт. Одновременно неравномерно нагревают массив заготовки упругого резинового элемента в пределах 65-75°C с плавным понижением температуры наружной поверхности от центра к периферии в пределах 35-25°C. Упругий резиновый элемент вместе с плитами устанавливают в прогретую пресс-форму и вулканизуют путем передачи тепла от обогревательных плит. Достигается повышение прочности связи между резинами разной рецептуры. 2 ил.</description><language>eng ; rus</language><subject>APPLYING LIQUIDS OR OTHER FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL ; BLASTING ; ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS ; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVEFUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS ; HEATING ; LIGHTING ; MEANS FOR DAMPING VIBRATION ; MECHANICAL ENGINEERING ; PERFORMING OPERATIONS ; PROCESSES FOR APPLYING LIQUIDS OR OTHER FLUENT MATERIALS TOSURFACES, IN GENERAL ; SHOCK-ABSORBERS ; SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL ; SPRINGS ; THERMAL INSULATION IN GENERAL ; TRANSPORTING ; WEAPONS</subject><creationdate>2017</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20170110&DB=EPODOC&CC=RU&NR=2607119C1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76547</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20170110&DB=EPODOC&CC=RU&NR=2607119C1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>Klimets Sergej Vladimirovich</creatorcontrib><creatorcontrib>Ilichev Valerij Andreevich</creatorcontrib><creatorcontrib>Fot Andrej Yuliusovich</creatorcontrib><creatorcontrib>Zubarev Aleksandr Viktorovich</creatorcontrib><title>METHOD OF RUBBER-METAL SHOCK ABSORBER MAKING</title><description>FIELD: machine building.SUBSTANCE: invention relates to machine building. Increasing strength of connection between resilient rubber element different formulation rubbers prior to curing by accelerated forced diffusion, effecting with ultrahigh frequency current within 2,200-2,450 MHz for 2.5-3.5 minutes at power of 650-700 W. Simultaneously non-uniformly heating resilient rubber element workpiece array in range of 65-75°C with gradual outer surface temperature decreasing from center to periphery within range of 35-25°C. Resilient rubber element together with plates is installed in heated mold and cured by heat transfer from heating plates.EFFECT: enabling increasing of bonding strength between different formulation rubbers.1 cl, 2 dwg
Изобретение относится к области машиностроения. Повышают прочность связи между резинами разной рецептуры упругого резинового элемента перед вулканизацией посредством ускоренной принудительной диффузии, воздействуя током сверхвысокой частоты в пределах 2200-2450 МГц в течение 2,5-3,5 мин при мощности 650-700 Вт. Одновременно неравномерно нагревают массив заготовки упругого резинового элемента в пределах 65-75°C с плавным понижением температуры наружной поверхности от центра к периферии в пределах 35-25°C. Упругий резиновый элемент вместе с плитами устанавливают в прогретую пресс-форму и вулканизуют путем передачи тепла от обогревательных плит. Достигается повышение прочности связи между резинами разной рецептуры. 2 ил.</description><subject>APPLYING LIQUIDS OR OTHER FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL</subject><subject>BLASTING</subject><subject>ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS</subject><subject>GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVEFUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS</subject><subject>HEATING</subject><subject>LIGHTING</subject><subject>MEANS FOR DAMPING VIBRATION</subject><subject>MECHANICAL ENGINEERING</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>PROCESSES FOR APPLYING LIQUIDS OR OTHER FLUENT MATERIALS TOSURFACES, IN GENERAL</subject><subject>SHOCK-ABSORBERS</subject><subject>SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL</subject><subject>SPRINGS</subject><subject>THERMAL INSULATION IN GENERAL</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WEAPONS</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2017</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZNDxdQ3x8HdR8HdTCAp1cnIN0gUKOPooBHv4O3srODoF-wcBBRV8Hb09_dx5GFjTEnOKU3mhNDeDgptriLOHbmpBfnxqcUFicmpeakl8UKiRmYG5oaGls6ExEUoAOb4krg</recordid><startdate>20170110</startdate><enddate>20170110</enddate><creator>Klimets Sergej Vladimirovich</creator><creator>Ilichev Valerij Andreevich</creator><creator>Fot Andrej Yuliusovich</creator><creator>Zubarev Aleksandr Viktorovich</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20170110</creationdate><title>METHOD OF RUBBER-METAL SHOCK ABSORBER MAKING</title><author>Klimets Sergej Vladimirovich ; Ilichev Valerij Andreevich ; Fot Andrej Yuliusovich ; Zubarev Aleksandr Viktorovich</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_RU2607119C13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; rus</language><creationdate>2017</creationdate><topic>APPLYING LIQUIDS OR OTHER FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL</topic><topic>BLASTING</topic><topic>ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS</topic><topic>GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVEFUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS</topic><topic>HEATING</topic><topic>LIGHTING</topic><topic>MEANS FOR DAMPING VIBRATION</topic><topic>MECHANICAL ENGINEERING</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>PROCESSES FOR APPLYING LIQUIDS OR OTHER FLUENT MATERIALS TOSURFACES, IN GENERAL</topic><topic>SHOCK-ABSORBERS</topic><topic>SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL</topic><topic>SPRINGS</topic><topic>THERMAL INSULATION IN GENERAL</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>WEAPONS</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>Klimets Sergej Vladimirovich</creatorcontrib><creatorcontrib>Ilichev Valerij Andreevich</creatorcontrib><creatorcontrib>Fot Andrej Yuliusovich</creatorcontrib><creatorcontrib>Zubarev Aleksandr Viktorovich</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>Klimets Sergej Vladimirovich</au><au>Ilichev Valerij Andreevich</au><au>Fot Andrej Yuliusovich</au><au>Zubarev Aleksandr Viktorovich</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>METHOD OF RUBBER-METAL SHOCK ABSORBER MAKING</title><date>2017-01-10</date><risdate>2017</risdate><abstract>FIELD: machine building.SUBSTANCE: invention relates to machine building. Increasing strength of connection between resilient rubber element different formulation rubbers prior to curing by accelerated forced diffusion, effecting with ultrahigh frequency current within 2,200-2,450 MHz for 2.5-3.5 minutes at power of 650-700 W. Simultaneously non-uniformly heating resilient rubber element workpiece array in range of 65-75°C with gradual outer surface temperature decreasing from center to periphery within range of 35-25°C. Resilient rubber element together with plates is installed in heated mold and cured by heat transfer from heating plates.EFFECT: enabling increasing of bonding strength between different formulation rubbers.1 cl, 2 dwg
Изобретение относится к области машиностроения. Повышают прочность связи между резинами разной рецептуры упругого резинового элемента перед вулканизацией посредством ускоренной принудительной диффузии, воздействуя током сверхвысокой частоты в пределах 2200-2450 МГц в течение 2,5-3,5 мин при мощности 650-700 Вт. Одновременно неравномерно нагревают массив заготовки упругого резинового элемента в пределах 65-75°C с плавным понижением температуры наружной поверхности от центра к периферии в пределах 35-25°C. Упругий резиновый элемент вместе с плитами устанавливают в прогретую пресс-форму и вулканизуют путем передачи тепла от обогревательных плит. Достигается повышение прочности связи между резинами разной рецептуры. 2 ил.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
| fulltext | fulltext_linktorsrc |
| identifier | |
| ispartof | |
| issn | |
| language | eng ; rus |
| recordid | cdi_epo_espacenet_RU2607119C1 |
| source | esp@cenet |
| subjects | APPLYING LIQUIDS OR OTHER FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL BLASTING ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVEFUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS HEATING LIGHTING MEANS FOR DAMPING VIBRATION MECHANICAL ENGINEERING PERFORMING OPERATIONS PROCESSES FOR APPLYING LIQUIDS OR OTHER FLUENT MATERIALS TOSURFACES, IN GENERAL SHOCK-ABSORBERS SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL SPRINGS THERMAL INSULATION IN GENERAL TRANSPORTING WEAPONS |
| title | METHOD OF RUBBER-METAL SHOCK ABSORBER MAKING |
| url | https://sfx.bib-bvb.de/sfx_tum?ctx_ver=Z39.88-2004&ctx_enc=info:ofi/enc:UTF-8&ctx_tim=2024-12-25T14%3A46%3A06IST&url_ver=Z39.88-2004&url_ctx_fmt=infofi/fmt:kev:mtx:ctx&rfr_id=info:sid/primo.exlibrisgroup.com:primo3-Article-epo_EVB&rft_val_fmt=info:ofi/fmt:kev:mtx:patent&rft.genre=patent&rft.au=Klimets%20Sergej%20Vladimirovich&rft.date=2017-01-10&rft_id=info:doi/&rft_dat=%3Cepo_EVB%3ERU2607119C1%3C/epo_EVB%3E%3Curl%3E%3C/url%3E&disable_directlink=true&sfx.directlink=off&sfx.report_link=0&rft_id=info:oai/&rft_id=info:pmid/&rfr_iscdi=true |