METHOD OF RUBBER-METAL SHOCK ABSORBER MAKING

FIELD: machine building.SUBSTANCE: invention relates to machine building. Increasing strength of connection between resilient rubber element different formulation rubbers prior to curing by accelerated forced diffusion, effecting with ultrahigh frequency current within 2,200-2,450 MHz for 2.5-3.5 mi...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Klimets Sergej Vladimirovich, Ilichev Valerij Andreevich, Fot Andrej Yuliusovich, Zubarev Aleksandr Viktorovich
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: machine building.SUBSTANCE: invention relates to machine building. Increasing strength of connection between resilient rubber element different formulation rubbers prior to curing by accelerated forced diffusion, effecting with ultrahigh frequency current within 2,200-2,450 MHz for 2.5-3.5 minutes at power of 650-700 W. Simultaneously non-uniformly heating resilient rubber element workpiece array in range of 65-75°C with gradual outer surface temperature decreasing from center to periphery within range of 35-25°C. Resilient rubber element together with plates is installed in heated mold and cured by heat transfer from heating plates.EFFECT: enabling increasing of bonding strength between different formulation rubbers.1 cl, 2 dwg Изобретение относится к области машиностроения. Повышают прочность связи между резинами разной рецептуры упругого резинового элемента перед вулканизацией посредством ускоренной принудительной диффузии, воздействуя током сверхвысокой частоты в пределах 2200-2450 МГц в течение 2,5-3,5 мин при мощности 650-700 Вт. Одновременно неравномерно нагревают массив заготовки упругого резинового элемента в пределах 65-75°C с плавным понижением температуры наружной поверхности от центра к периферии в пределах 35-25°C. Упругий резиновый элемент вместе с плитами устанавливают в прогретую пресс-форму и вулканизуют путем передачи тепла от обогревательных плит. Достигается повышение прочности связи между резинами разной рецептуры. 2 ил.