METHOD OF CENTRIFUGAL CASTING OF THIN-WALL TUBES OF HEAT-RESISTANT ALLOYS

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to metallurgy and can be used for casting of complex alloyed heat-resistant alloy 50H32N43V5S2B2, in particular tubes with diameter of 0.076-0.159 m, wall thickness 0.008-0.014 m and length 3.0 m. On internal surface of mold heat-insulating...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Utkin Yurij Alekseevich, Vovchenko Nikita Vilevich, Pimenov Aleksandr Vasilevich, Oryshchenko Aleksej Sergeevich
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to metallurgy and can be used for casting of complex alloyed heat-resistant alloy 50H32N43V5S2B2, in particular tubes with diameter of 0.076-0.159 m, wall thickness 0.008-0.014 m and length 3.0 m. On internal surface of mold heat-insulating material is applied as layer with thickness of 0.0007-0.0012 m. Metal released from furnace into ladle is poured into mold, heated to 150-250 °C and rotating with speed corresponding to value of gravitation coefficient, equal to 70-160, on inner surface of cast. Metal tapping from furnace into ladle is carried out at temperature within range [T+k⋅(1,695-T)] °C, where Tis liquidus temperature of metal, k-empirical coefficient equal to 0.78...1.00. Pouring of metal into mold is performed at weight rate of 8-16 kg/s and temperature within range of [T+k⋅(1,595-T)] °C, where kis empirical coefficient equal to 0.77...1.00.EFFECT: production of pipes with dense and uniform structure, having improved short-term and long-term mechanical properties.1 cl, 3 tbl Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при отливке тонкостенных труб из сложнолегированного жаростойкого жаропрочного сплава 50Х32Н43В5С2Б2, в частности труб диаметром 0,076-0,159 м, толщиной стенки 0,008-0,014 м и длиной 3,0 м. На внутреннюю поверхность формы наносят теплоизоляционный материал слоем толщиной 0,0007-0,0012 м. Выпущенный из печи в ковш металл заливают в форму, нагретую до температуры 150-250°C и вращающуюся со скоростью, соответствующей величине гравитационного коэффициента, равного 70-160, на внутренней поверхности отливки. Выпуск металла из печи в ковш производят при температуре в пределах [Т+k⋅(1695-Т)]°C, где Т- температура ликвидуса металла, k-эмпирический коэффициент, равный 0,78...1,00. Заливку металла в форму осуществляют с массовой скоростью 8-16 кг/с и температурой в пределах [T+k⋅(1595-T)]°C, где k- эмпирический коэффициент, равный 0,77...1,00. Обеспечивается получение труб с плотной и однородной структурой, обладающих высокими кратковременными и длительными механическими характеристиками. 3 табл.