METHOD OF CHEMICAL HEAT TREATMENT OF PARTS FROM TITANIUM-BASED ALLOY

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to metallurgy, particularly to methods of chemical and heat treatment of parts from titanium-based alloy, and can be used in mechanical engineering for machines parts surface strengthening, including parts, operating in friction pairs. Method for chemical heat treatment of parts made from titanium-based alloy comprises placing part in working chamber, activation of surface of part before chemical heat treatment, feed a working saturating medium into chamber, heating to temperature of chemical heat treatment and holding at said temperatures to form required thickness of diffusion layer. Activation of surface of part before chemical heat treatment is carried out by means of ion-implantation treatment of surface of part at ion power from 30 to 40 Kev, with dose from 1.4⋅10cmto 1.8⋅10cm, at dose build-up rate of 0.7⋅10sup to 1⋅10s, wherein implanted ions are ions of following elements: C, N, or combinations thereof. In particular cases, chemical heat treatment of part is performed by ion-plasma nitriding or ion-plasma cementation or ion-plasma carbonitriding.EFFECT: higher efficiency and quality of chemical heat treatment, higher wear resistance of parts after chemical-thermal treatment.3 cl, 1 ex Изобретение относится к металлургии, в частности к способам химико-термической обработки деталей из сплава на основе титана, и может быть использовано в машиностроении для поверхностного упрочнения деталей машин, в том числе деталей, работающих в парах трения. Способ химико-термической обработки детали из сплава на основе титана включает размещение детали в рабочей камере установки, активирование поверхности детали перед химико-термической обработкой, подачу в камеру рабочей насыщающей среды, нагрев детали до температур химико-термической обработки и выдержку при этих температурах до формирования необходимой толщины диффузионного слоя. Активирование поверхности детали перед химико-термической обработкой проводят с помощью ионно-имплантационной обработки поверхности детали при энергии ионов от 30 до 40 кэВ, дозой от 1,4⋅10смдо 1,8⋅10см, со скоростью набора дозы от 0,7⋅10сдо 1⋅10с, при этом в качестве имплантируемых ионов используют ионы следующих элементов: С, N, или их комбинации. В частных случаях осуществления изобретения химико-термическую обработку детали проводят ионно-плазменным азотированием или ионно-плазменной цементацией или ионно-плазменной нитроцементацией. Обеспечивается повышение производительности и качест