PISTON COMPRESSOR WITH JACKET COOLING

FIELD: machine building.SUBSTANCE: invention relates to compressor building industry and can be used in piston compressors with cylinder-piston group independent cooling. Compressor comprises cylinder 1 with differential piston 2 and two working volumes 4 and 5. Suction cavities 6 and 7 are connecte...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: SHCHerba Viktor Evgenevich, Nosov Evgenij JUrevich, Kuzeeva Diana Anatolevna, Pavljuchenko Evgenij Aleksandrovich, Bolshtjanskij Aleksandr Pavlovich
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: machine building.SUBSTANCE: invention relates to compressor building industry and can be used in piston compressors with cylinder-piston group independent cooling. Compressor comprises cylinder 1 with differential piston 2 and two working volumes 4 and 5. Suction cavities 6 and 7 are connected with gas source and working volumes 4 and 5 through suction valves 8 and 9. Pressure cavities 10 and 11 are connected with gas consumer and working volumes 4 and 5 through pressure valves 12 and 13. Around cylinder 1 there is liquid cooling jacket 14. Suction cavities 6 and 7 are connected with fluid jacket 14 through heat exchangers 15 and 16, part of working volume of which is connected to suction cavities, located above coolant level in cooling jacket. Heat exchangers 15 and 16 are vessels communicating via jacket 14. Liquid continuously moving by heat exchangers 15 and 16 and in jacket 14 removes compression heat from cylinder 1.EFFECT: decreased overall dimensions when using liquid cooling, its simplified arrangement, reducing specific costs for gas compression.1 cl, 4 dwg Изобретение относится к области компрессоростроения и может быть использовано в поршневых компрессорах с автономным охлаждением цилиндропоршневой группы. Компрессор содержит цилиндр 1 с дифференциальным поршнем 2 и двумя рабочими объемами 4 и 5. Полости всасывания 6 и 7 соединены с источником газа и с рабочими объемами 4 и 5 через всасывающие клапаны 8 и 9. Полости нагнетания 10 и 11 соединены с потребителем газа и с рабочими объемами 4 и 5 через нагнетательные клапаны 12 и 13. Вокруг цилиндра 1 имеется жидкостная рубашка охлаждения 14. Полости всасывания 6 и 7 соединены с жидкостной рубашкой 14 через теплообменники 15 и 16, часть рабочего объема которых, подключенная к полостям всасывания, находится выше уровня охлаждающей жидкости в рубашке охлаждения. Теплообменники 15 и 16 являются сообщающимися через рубашку 14 сосудами. Постоянно движущаяся по теплообменникам 15 и 16 и в рубашке 14 жидкость отводит теплоту сжатия от цилиндра 1. Достигается уменьшение габаритов при использовании жидкостного охлаждения, упрощается его схема, снижаются удельные затраты на сжатие газа. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.