LUBRICANT WASHER FOR ARTICLES PRESSING AND METHOD OF MOLDING WITH APPLICATION OF WASHER

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to hot pressing. Articles pressing method consists in supply into press container of workpiece heated to pressing start temperature, installation of female die with lubricating washer on it and extrusion of workpiece metal by extrusion ram...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Aljutin Dmitrij Mikhajlovich, Voskhodov Valerij Borisovich, Kosmatskij JAroslav Igorevich, Barichko Boris Vladimirovich, Denisjuk Sergej Aleksandrovich, Pashnina Elena JUrevna, Fokin Nikolaj Vladimirovich, Agarkov JUrij Stalevich, Ananjan Vladimir Villievich, Kuznetsov Vladimir Ivanovich, Zabruskov Aleksej Sergeevich, Zubkov Andrej Mikhajlovich
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to hot pressing. Articles pressing method consists in supply into press container of workpiece heated to pressing start temperature, installation of female die with lubricating washer on it and extrusion of workpiece metal by extrusion ram with preset rate into female die opening. Reduced pressing force, reduced female die wear and higher quality of product external surface is ensured due to that lubricating washer is used in form of plate with central opening, which consists of at least two layers. Washer layers are made of lubricant materials with different viscosity of melts at temperature of pressing beginning, providing continuous supply of lubricant on product and female die contact surface.EFFECT: invention can be used in production of hollow shapes from special steels and alloys.1 cl Изобретение относится к области горячего прессования и может быть использовано при производстве полых профилей из специальных сталей и сплавов. Способ прессования изделий включает подачу в контейнер пресса заготовки, нагретой до температуры начала прессования, установку матрицы со смазочной шайбой на ней и выдавливание пресс-штемпелем металла заготовки с заданной скоростью в отверстие матрицы. Снижение усилия прессования, уменьшение износа матрицы и повышение качества наружной поверхности изделия обеспечивается за счет того, что используют смазочную шайбу в виде диска с центральным отверстием, который состоит по меньшей мере из двух слоев. Слои шайбы изготовлены из смазочных материалов, обладающих разной вязкостью расплавов при температуре начала прессования, обеспечивающей постоянное поступление смазочного материала на контактную поверхность изделия и матрицы.