METHOD OF MAKING PLATE FROM TEXTURED ELECTRICAL STEEL
FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to metallurgy. For reduction of losses in iron throughout the whole length of the final coil and providing grinding of secondary recrystallisation grain the textured electrical steel plate manufacturing method includes hot rolling of steel slab containi...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to metallurgy. For reduction of losses in iron throughout the whole length of the final coil and providing grinding of secondary recrystallisation grain the textured electrical steel plate manufacturing method includes hot rolling of steel slab containing wt.%: C 0.001-0.20, Si 1.0-5.0, Mn 0.03-1.0, one or two elements of S and Se 0.005-0.040 in total, soluble Al 0.003-0.050 and N 0.0010-0.020, cold rolling to final thickness and primary recrystallisation annealing by application of annealing separator consisting mainly of MgO, and final annealing, herewith rate of heating Swithin the range of 500-600 °C during heating of primary recrystallisation annealing is not less than 100 °C/s and rate of heating Swithin the range of 600-700 °C is within 30-(0.5×S)°C/s, while atmosphere oxidative potential P/Pwithin the range of 500-700 °C is preferably not exceeding 0.05.EFFECT: reduced losses in iron.5 cl, 2 tbl
Изобретение относится к области металлургии. Для уменьшением потерь в железе по всей длине конечного рулона и обеспечения измельчения зерна вторичной рекристаллизации способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали включает горячую прокатку стального сляба, содержащего, мас.%: С 0,001-0,20, Si 1,0-5,0, Mn 0,03-1,0, один или два элемента из S и Se 0,005-0,040 в сумме, раств. Al 0,003-0,050 и N 0,0010-0,020, холодную прокатку до конечной толщины и отжиг первичной рекристаллизации нанесением отжигового сепаратора, состоящего главным образом из MgO, и окончательный отжиг, при этом скорость Sнагрева в интервале 500-600°С в процессе нагрева отжига первичной рекристаллизации составляет не менее 100°С/с и скорость Sнагрева в интервале 600-700°С находится в диапазоне 30-(0,5×S)°C/c, причем окислительный потенциал P/Pатмосферы в интервале 500-700°С предпочтительно составляет не более 0,05. 4 з.п.-лы, 2 табл. |
---|