METHOD OF ELECTROSLAG CASTING OF STEAM SHUTOFF VALVES HOUSING BILLET
FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to electrometallurgy, particularly to production by electroslag remelting of shutoff valves housing billet for steam boilers, steam lines and collectors of plants with high and supercritical steam parameters. Method involves remelting of consumable elec...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to electrometallurgy, particularly to production by electroslag remelting of shutoff valves housing billet for steam boilers, steam lines and collectors of plants with high and supercritical steam parameters. Method involves remelting of consumable electrode in slag bath with casting billets of a vertical hollow housing and horizontal branch pipes and with increasing the fed electric power in building the branch pipes, herewith the lower part of the housing billet is built at the rate of 7-8 mm/min, then while building the branch pipes the electric power being fed in the slag bath is increased by 32-68 %, and the rate of building is reduced down to 3-3.5 mm/min, after which for building the remaining part of the housing the fed electric power is reduced by 20-38 %, and the rate of building is increased up to 5.5-6.5 mm/min.EFFECT: invention provides higher quality of the cast branch pipe metal, as well as the quality of its surface, including the branch pipe adjacent zone to the housing.1 cl
Изобретение относится к электрометаллургии, в частности к изготовлению электрошлаковым переплавом заготовки корпуса запорной арматуры для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара. В способе осуществляют переплав расходуемого электрода в шлаковой ванне с наплавлением заготовки вертикального полого корпуса и горизонтальных патрубков и с увеличением вводимой в нее электрической мощности во время наплавления патрубков, причем наплавление нижней части заготовки корпуса ведут со скоростью 7-8 мм/мин, затем при наплавлении патрубков вводимую в шлаковую ванну электрическую мощность увеличивают на 32-68%, а скорость наплавления снижают до 3-3,5 мм/мин, после чего для наплавления оставшейся части корпуса вводимую электрическую мощность уменьшают на 20-38%, а скорость наплавления увеличивают до 5,5-6,5 мм/мин. Изобретение позволяет повысить качество металла выплавляемого патрубка, а также качество его поверхности, включая зону сопряжения патрубка с корпусом. |
---|