METHOD OF PRODUCING ROLLER WITH BUILT-UP BY WELDING MATERIAL AND METHOD OF RECONDITIONING WORN-OUT ROLLER BY MEANS OF OVERLAYING WELDING

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention can be used in production or reconditioning of rollers for supporting and transportation of hot material, particularly a steel workpiece produced by continuous casting on roller bed or in continuous casting plant. Shell of roller body is made from...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: PEPPL, Jokhann, VIMMER, Frants, TENE, KHajnrikh, LEKHNER, SHtefan, SHAN, Gosin, LEKICH-NINICH, Marinko, TRNKA, Karl
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention can be used in production or reconditioning of rollers for supporting and transportation of hot material, particularly a steel workpiece produced by continuous casting on roller bed or in continuous casting plant. Shell of roller body is made from a base metal and a wearable layer is applied by deposition on base metal. After turning shell of roller, obtained surface is coated with a layer with minimum thickness of 3.5 mm by single-pass welding of welding filler wire of specified composition. Grind off layer deposition on closed uniform surface of shell of roller with preservation of minimum thickness of wearable layer with homogeneous chemical composition at level of 1.5 mm or more.EFFECT: method provides longer service life of wearable layer, improved wear resistance and reduction of costs for building-up.15 cl, 6 dwg Изобретение может быть использовано при изготовлении или восстановлении ролика для поддержки и транспортировки горячего материала, в особенности полученной непрерывной разливкой стальной заготовки на рольганге или в установке непрерывной разливки. Оболочка корпуса ролика выполнена из основного металла, а изнашиваемый слой нанесен путем наплавки на основной металл. После обточки оболочки ролика на полученную поверхность наносят слой с минимальной толщиной 3,5 мм путем однопроходной наплавки сварочной присадочной проволокой заданного состава. Стачивают слой наплавки на замкнутой однородной поверхности оболочки ролика с сохранением минимальной толщины изнашиваемого слоя с однородным химическим составом на уровне 1,5 мм или более. Способ обеспечивает повышение срока службы изнашиваемого слоя, улучшение износоустойчивости и снижение затрат на наплавку. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.