METHOD OF MAKING WHEEL DISC
FIELD: machine building.SUBSTANCE: invention relates to cold stamping and can be used for making parts like wheel discs and other cylindrical parts with holes, made drawing or moulding. Method comprises cutting a sheet workpiece with punching of holes, from which during further shaping parts of vent...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: machine building.SUBSTANCE: invention relates to cold stamping and can be used for making parts like wheel discs and other cylindrical parts with holes, made drawing or moulding. Method comprises cutting a sheet workpiece with punching of holes, from which during further shaping parts of ventilation openings are formed. Further, method comprises drawing, cutting, punching central and fastening holes and final shaping. Punching holes in sheet workpiece, from which during further shaping ventilation holes are formed, is performed completely in flat workpiece with chasing of radii along their edges on outer surface of workpiece, then chasing radii is performed on inner surface of workpiece, drawing operation is performed to leave flat flange, required for further cutting of said flange along outline. Operation of cutting is performed at complex outline with due allowance for producing during final shaping a uniform end of disc, on which it is welded with rim. Final shaping operation is performed to obtain uniformly arranged zones of increased thickness.EFFECT: reduced radial runout of discs.1 cl, 15 dwg
Изобретение относится к холодной листовой штамповке и может использоваться для получения деталей типа дисков колес и других цилиндрических деталей с отверстиями, изготавливаемых вытяжкой или формовкой. Осуществляют вырубку листовой заготовки с пробивкой отверстий, из которых в процессе дальнейшего формообразования образуются части вентиляционных окон. Далее производят вытяжку, обрезку, пробивку центрального и крепежных отверстий и окончательное формообразование. При этом пробивку отверстий в листовой заготовке, из которых в процессе дальнейшего формообразования образуются вентиляционные окна, выполняют полностью в плоской заготовке с чеканкой радиусов по их кромкам на наружной поверхности заготовки, а затем чеканку радиусов выполняют на внутренней поверхности заготовки, операцию вытяжки осуществляют с оставлением плоского фланца, необходимого для последующей обрезки этого фланца по контуру. Операцию обрезки выполняют по сложному контуру с учетом получения на операции формообразования окончательной формы ровного торца диска, по которому он сваривается с ободом. Причем операцию окончательного формообразования выполняют с получением равномерно расположенных зон увеличенной толщины. Уменьшается радиальное биение дисков. 15 ил. |
---|