METHOD FOR TUBULAR BILLET CLOSE PASS WITH BACK PRESSURE OF METAL PLAQUE LUBRICANT
FIELD: technological processes.SUBSTANCE: present invention relates to close pass of billets from heavy-duty materials with back pressure of metal plaque lubricant. Proposed method comprises close pass with treating the inner surface of a billet by a floating mandrel, strengthened by a single cut he...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: technological processes.SUBSTANCE: present invention relates to close pass of billets from heavy-duty materials with back pressure of metal plaque lubricant. Proposed method comprises close pass with treating the inner surface of a billet by a floating mandrel, strengthened by a single cut helical regular microrelief, while the billet inner cavity is sealed with a rubber-metal plug.EFFECT: possibility to close pass thin-walled billets without the risk of their destruction, optimised process conditions are ensured by the fact that the mandrel is provided with a built-in check valve to adjust the level of lubricant back pressure in the inner cavity of the tubular billet by sealing the locking outlet of the floating mandrel with a spherical element that has a spring and screw plug.1 cl, 1 dwg
Изобретение относится к области волочения заготовок из труднообрабатываемых материалов с противодавлением металлоплакирующей смазки. Способ включает волочение с обработкой внутренней поверхности трубной заготовки с помощью "плавающей" оправки, упрочненной однозаходным винтовым регулярным микрорельефом, при этом предварительно внутреннюю полость заготовки герметизируют резинометаллической заглушкой. Возможность волочения тонкостенных заготовок без риска их разрушения, оптимизация режимов процесса обеспечивается за счет того, что оправка выполнена с встроенным обратным клапаном, позволяющим регулировать величину противодавления смазочного материала во внутренней полости трубной заготовки путем поджатая запирающего выходного отверстия "плавающей" оправки сферическим элементом с пружиной и винтовой заглушкой. 1 ил. |
---|