METHOD FOR PRODUCTION OF NANOMATERIALS BY MODIFICATION OF SURFACE OF METAL-CONTAINING FRAME COMPOUND (VERSIONS)

FIELD: nanotechnology.SUBSTANCE: invention relates to production of nanomaterials by modification of surface of a metal-containing frame compounds, which can be used as highly-porous effective heterogeneous catalysts for hydrogenation of unsaturated compounds, photocatalysts in solar batteries. Method involves application of a metal or a metal compound onto a metal-containing frame compound in the gas phase, herewith the metal-containing frame compound used is an aluminium-containing powder, which is preliminarily degassed to the pressure of 5×10-2×10mmHg and activated in low-temperature plasma of glow discharge of unpolymerized gas, application of a metal or a metal compound is carried out using reactive magnetron sputtering for 55-65 minutes while stirring with the help of a knife, then the metal-containing frame compound is removed by calcination at the temperature of 580-600 °C.EFFECT: invention is aimed at reducing the temperature of the process, higher purity and porosity of the product, as well as at higher ecological compatibility and safety of the production thereof and higher efficiency due to reduced number of applied atoms of metals or metal compounds.2 cl, 4 ex, 7 tbl, 4 dwg Изобретение относится к способам получения наноматериалов модификацией поверхности металлсодержащих каркасных соединений, которые могут быть использованы в качестве высокопористых эффективных гетерогенных катализаторов гидрирования непредельных соединений, фотокатализаторов в солнечных батареях. Способ включает нанесение металла или соединения металла на металлсодержащее каркасное соединение в газовой фазе, при этом в качестве металлсодержащего каркасного соединения используют алюмосодержащий порошок, который предварительно обезгаживают до давления 5×10-2×10мм рт.ст. и активируют в низкотемпературной плазме тлеющего разряда неполимеризующегося газа, нанесение металла или соединения металла осуществляют с помощью реактивного магнетронного распыления в течение 55-65 минут при перемешивании с помощью ножа, затем металлсодержащее каркасное соединение удаляют путем прокаливания при температуре 580-600°C. Изобретение направлено на снижение температуры ведения процесса, увеличение чистоты и пористости продукта, а также на повышение экологичности и безопасности его получения и повышение экономичности процесса за счет уменьшения количества атомов наносимых металлов или соединений металлов. 2 н.п. ф-лы, 4 пр., 7 табл., 4 ил.